В 2019 году перед нами встала интересная и сложная задача. ООО «Компания Технострой», расположенная в Калуге, обратилась к нам с запросом на изготовление оборудования для нового цеха рулонирования. Их цель – начать производство резервуаров для объектов нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Заказчика интересовало современное и эффективное решение, которое могло бы оптимизировать процесс изготовления резервуарных стенок.
Задача и наше решение
Основной задачей было разработать стенд для производства стенок резервуаров диаметром 15 метров с применением метода рулонирования, который значительно быстрее, чем традиционная листовая сборка. После анализа всех требований заказчика мы приняли решение изготовить трехъярусный стенд для рулонирования, который позволяет производить стенки резервуаров с минимальными затратами времени и ресурсов.
Что представляет собой стенд рулонирования?
Наш стенд предназначен для создания сварных карт (полотен) из листового металла, их контроля и механизированной кантовки, а также намотки полотен на каркас и разгрузки свернутого рулона. Это полностью комплексное решение, которое включает в себя все ключевые этапы производства резервуарных стенок, и это делает его идеальным для массового изготовления резервуаров.
Основные преимущества стенда:
- Безопасная намотка полотен: Система разработана таким образом, что даже тяжелые полотна из листового металла наматываются без риска деформации или повреждения.
- Мощные приводы: Для перемещения тяжелых заготовок мы оснастили стенд приводами повышенной мощности, что позволяет эффективно обрабатывать большие металлические полотна.
- Комплексная механизация: Система автоматизирует все процессы — от кантовки и контроля до намотки и разгрузки, что снижает нагрузку на персонал и минимизирует ошибки.
- Экономия площади: Трехъярусная конструкция позволяет эффективно использовать производственные площади, что особенно важно для предприятий с ограниченным пространством.
- Повышенная безопасность: Стенд оснащен страховочными тросами с гидроприводом, что обеспечивает максимальную защиту во время работы.
- ЧПУ и ЖК-интерфейс: Современное программное обеспечение с числовым управлением (ЧПУ) и удобный интерфейс облегчают управление стендом и обеспечивают точность выполнения операций.
- Сварочные траверсы: Позволяют повысить эффективность работы сварщиков при полуавтоматической сварке, снижая трудозатраты и увеличивая производительность.
- Разгрузка без дополнительных механизмов: Система разгрузки на трал не требует использования грузоподъемных механизмов, что также ускоряет процесс.
Сложность для нас состояла в том, что на тот момент на территории завода не было достаточной площади для осуществления полноценного монтажа. Поэтому было принято решение произвести первичный пуск в тестовом режиме на нашем предприятии, убедиться в исправности оборудования, а затем уже осуществить отгрузку и транспортировку стенда в Калугу с последующим выездом на шеф-монтажные работы. В течение 10 дней наши специалисты произвели монтаж, запуск и ввод в эксплуатацию стенда рулонирования на заводе заказчика, а также провели обучение персонала, который должен был начать работать с оборудованием.
Итог: Успешная реализация
В результате наше оборудование было успешно введено в эксплуатацию на заводе клиента. Благодаря стенду рулонирования заказчик смог значительно сократить время производства резервуарных стенок и повысить безопасность труда.
Отзыв заказчика:
Готовы начать проект с нами?
Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в течение двух часов и все-все расскажем!
+7 8442 96-22-69 (отдел продаж ВАБС)
+7 992 146-83-48 (менеджер ВАБС WhatsApp)