Сталь окружает нас повсюду. Она в автомобилях, которые мы водим, мостах, которые мы пересекаем, и зданиях, в которых мы живём и работаем. Уникальные прочностные свойства и общая универсальность стали сделали её предпочтительным материалом с тех пор, как она была принята на вооружение строительной промышленностью почти 200 лет назад.
Сегодняшние достижения в сталелитейной промышленности жизненно важны как для экономической конкурентоспособности, так и для роста. По данным Американского института чёрной металлургии (AISI), ещё 20 лет назад многих из производимых сегодня сталей не существовало. Большинство используемых сегодня марок стали легче, прочнее, тоньше и легче поддаются формовке. Достижения в области цинкования и нанесения покрытий на сталь, особенно на высокопрочные стали, привели к большей стойкости к гниению и коррозии, чем у любого другого материала.
Но эти достижения в области производства стали поставили перед производителями ленточнопильных полотен новые задачи. Специальная обработка, дополнительные элементы и различные технологии обработки расплавом, как правило, изменяют свойства стали и усложняют её обработку. Например, элементы, добавленные для придания коррозионной стойкости стали, могут затвердевать при распиливании и вызывать преждевременный износ лезвия и поломку ленты из-за усталости.
Кроме того, глобализация означает, что стандартные изделия, заказываемые в традиционных местных центрах обслуживания металлоконструкций, могут поступать из различных источников, как отечественных, так и зарубежных. Разнообразие источников обычно приводит к изменчивости обрабатываемости стали, что напрямую влияет на срок службы инструмента и, следовательно, на прибыль производителей.
Растущие затраты вынуждают производителей и операторов станков искать более экономичные способы резки стали. Современные технологии обработки металлов подтолкнули производителей оборудования к созданию новых конструкций пильных станков и совершенствованию пильных полотен, чтобы держать производственные затраты под контролем. На протяжении многих лет ряд усовершенствований в области ленточнопильных полотен помогал производителям поддерживать прибыльность и оставаться конкурентоспособными в мировой экономике.
Усовершенствования включают в себя более прочную режущую кромку и материалы для биметаллических лезвий, улучшенные изделия с твердосплавными наконечниками, покрытия, методы термообработки и новые формы зубьев, разработанные с помощью передовых методов компьютерного моделирования. Многие производители работают над объединением этих технологий.
Улучшение качества ленточных полотен с твердосплавными напайками
В статье рассказывается о том, как производители улучшают качество лезвий для ленточнопильных станков. В тексте упоминаются следующие способы:
- Моделирование формы зубьев. Современные методы моделирования позволяют создавать более сложные и эффективные формы зубьев. Это улучшает качество лезвий и расширяет спектр задач, которые они могут выполнять.
- Новые марки карбида. Производители разработали новые марки карбида, которые оптимизируют эффективность твердосплавных пил. Эти марки позволяют изготавливать полотна без компромиссов в прочности и долговечности.
- Покрытия PVD. Покрытия с физическим осаждением из паровой фазы (PVD) помогают противостоять новым испытаниям материалов. Они повышают твёрдость и износостойкость лезвий.
- Подготовка поверхности лезвия. Методы подготовки поверхности, такие как поверхностное сжатие и накатка, снижают вероятность образования трещин под напряжением. Это повышает прочность и долговечность лезвий.
Эти улучшения позволяют использовать лезвия с твердосплавными напайками для более широкого спектра задач по распиловке. Они также обеспечивают долговечность зубьев при прерывистой резке и вибрации.
Дробеструйная обработка — это процесс воздействия на поверхностный слой материала путём бомбардировки его выбранными частицами (обычно круглой стальной дробницей) в контролируемых условиях. Помимо стальной дроби, можно использовать и другие частицы, например, стеклянные и керамические шарики, а также нарезанную проволоку. Выбор частиц зависит от обрабатываемого материала и желаемого результата.
После определения этих параметров можно добиться желаемого конечного результата, экспериментируя с несколькими ключевыми параметрами, включая материал и размер частиц дроби, интенсивность и продолжительность процесса. Полировка — сложный процесс, но конечный результат прост: лезвие с повышенной устойчивостью к поломке и более ровным краем.
Траектория резки
Промышленные и глобальные силы, которые создали новые, более твёрдые и прочные материалы и сделали резку более конкурентоспособной, никуда не денутся в ближайшее время. Сегодняшние труднообрабатываемые материалы, такие как высокопрочная сталь (HSS), высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) и сверхвысокопрочная сталь (UHSS), могут стать обычным явлением завтра, и, вероятно, появятся другие, более сложные сплавы. Производители лезвий, пильных станков и покрытий обязательно последуют за такими сплавами.
Разобраться со всем, что касается ленточной резки, мы Вам поможем по телефону:
+73512715124
info@stanok.biz