Одной из ключевых задач любого менеджера производства является повышение объемов выпуска готовой продукции. В условиях швейной индустрии это означает выполнение ежедневных планов по количеству сшитых изделий, что требует четкой организации производственного процесса и правильного использования ресурсов. Однако в гонке за выполнение производственных планов легко забыть, сколько ресурсов и затрат было использовано для достижения цели. Многие из нас увеличивают объемы производства, не обращая внимания на то, насколько это повышает себестоимость единицы продукции.
Часто, стремясь к увеличению выпуска, на производстве добавляют больше рабочей силы, продлевают рабочий день, накапливают незавершенное производство и идут на иные меры. Но, в конечном итоге, когда цель достигнута, мы не всегда задумываемся о том, что это сопровождалось неоправданными затратами ресурсов, которые привели к увеличению себестоимости готовых изделий.
Какие вопросы стоит задать себе менеджеру производства?
- Какая польза для предприятия от того, что наращивание производства происходит за счет чрезмерного использования ресурсов?
- Можно ли добиться увеличения объемов производства без роста затрат?
Управление себестоимостью продукции — это важнейшая задача менеджера производства. Сокращение затрат на производство не только снижает стоимость готовых изделий, но и повышает рентабельность предприятия, что особенно важно в условиях высокой конкуренции. Менеджеру необходимо постоянно анализировать отчеты о прибылях и убытках, искать и внедрять решения, которые помогут снизить затраты, не жертвуя качеством и объемами продукции.
В статье приведены несколько стратегий, которые помогут не только повысить производительность, но и снизить себестоимость:
1. Внедрение многофункциональных операторов (концепция "флоатеров")
Оптимизация использования рабочей силы — один из наиболее очевидных способов снижения производственных затрат. В швейной индустрии заработная плата операторов швейных машин занимает значительную долю затрат на производство. Таким образом, если удастся сократить количество работников на производственной линии, не снижая объемы производства, это существенно сократит себестоимость продукции.
Один из эффективных подходов — это обучение операторов многофункциональным навыкам. Вместо того чтобы каждый сотрудник выполнял строго одну операцию, можно обучить операторов нескольким смежным операциям. Это особенно важно в тех случаях, когда на некоторых участках линии возникают "узкие места", связанные с нехваткой квалифицированных операторов. Например, если одна операция критически важна для производственного процесса, но часто страдает из-за высокого уровня отсутствия работников, других операторов можно обучить выполнению этой операции.
2. Введение "флоатеров" для устранения дисбаланса на линии
Флоатеры — это операторы, которые могут выполнять несколько операций на производственной линии. Обычно флоатеры владеют как минимум двумя дополнительными операциями, помимо основной. Эти сотрудники становятся настоящим "резервом" на линии и могут подстраховывать производство в случае отсутствия основных операторов, помогая избежать простоев.
Эффективность флоатеров может составлять около 50% на дополнительных операциях, что вполне достаточно для стабилизации производственной линии. Рекомендуется иметь около 10% флоатеров от общего числа работников в любой момент времени. Для того чтобы мотивировать сотрудников становиться флоатерами, можно внедрить систему бонусов или других стимулов, таких как премии или повышение заработной платы за многозадачность.
Использование флоатеров не только помогает поддерживать стабильные объемы производства, но и сокращает необходимость в увеличении численности персонала.
3. Дескиллинг операций с использованием приспособлений и механизмов
Упрощение операций на производственной линии за счет использования автоматизированных приспособлений и насадок — еще один способ повышения производительности и снижения затрат. Это явление часто называют "дескиллингом" — упрощение операций, которые требуют высокой квалификации, за счет использования машин и приспособлений, таких как специальные папки, направляющие и насадки на швейные машины.
Примером может служить внедрение шаблонов или направляющих для упрощения сложных швейных операций. Это сокращает время, которое тратится на обучение операторов, а также снижает вероятность ошибок, тем самым улучшая качество продукции и повышая производительность. Такие инновации могут значительно снизить затраты на обучение новых сотрудников и увеличить выход готовой продукции на одного оператора.
4. Сокращение количества помощников на линии и их переквалификация
Помощники на швейных линиях выполняют вспомогательные функции: от маркировки деталей до глажки и подрезки нитей. Хотя их работа важна, менеджерам стоит рассмотреть возможность переквалификации этих работников в операторов швейных машин или сотрудников на другие ключевые позиции.
Сокращение количества помощников на линии может быть достигнуто за счет внедрения более эффективных производственных процессов. Например, можно автоматизировать маркировку деталей или передать операторам задачи, такие как подрезка нитей. Это позволит повысить производительность без необходимости увеличения штата.
Переквалификация помощников также открывает для предприятия новые возможности: вместо того, чтобы снижать численность персонала, можно развивать их навыки и переводить на более квалифицированные и высокооплачиваемые позиции.
5. Снижение количества брака и доработок через внедрение самопроверки
Доработка продукции — один из наиболее затратных процессов на производственной линии. Каждый раз, когда приходится переделывать изделие или исправлять ошибку, это приводит к дополнительным затратам на материалы и рабочую силу. Чтобы снизить количество доработок, важно внедрить культуру самопроверки среди операторов.
Самопроверка подразумевает, что каждый оператор контролирует качество своей работы на каждом этапе процесса. Это требует тщательного обучения и постоянного контроля, но в долгосрочной перспективе может существенно снизить количество брака и улучшить общее качество продукции. Внедрение этой концепции может также сократить необходимость в большом количестве контролеров качества.
6. Сокращение переработок и использование сверхурочной работы только по необходимости
Сверхурочная работа часто используется для выполнения производственных планов, но это далеко не всегда эффективный способ повышения производительности. Менеджеру производства стоит рассмотреть возможность сокращения сверхурочных часов, особенно если они используются только для выполнения текущих планов, а не для устранения узких мест на линии.
Сверхурочная работа должна быть запланированной и использоваться для создания "буферов" в производственных процессах, которые критически важны для выполнения заказов. Если менеджмент будет более осознанно подходить к планированию сверхурочных часов, это позволит сократить затраты на зарплаты и избежать необходимости увеличения фонда заработной платы.
7. Сокращение потерь материалов — ткани и фурнитуры
Сырье, особенно ткань, занимает значительную долю в себестоимости одежды — от 60 до 70% от общей стоимости. Эффективное использование материалов, а также сокращение потерь при производстве — важнейший аспект снижения себестоимости продукции.
Многие предприятия используют программное обеспечение для планирования раскроя тканей, но важно также следить за тем, как используется сырье на последующих этапах производства, включая шитье и отделку.
8. Повышение эффективности производственной линии
Эффективность производства напрямую связана с минимизацией потерь и максимизацией выхода продукции при минимальных затратах. Использование всех вышеперечисленных методов — от внедрения флоатеров до оптимизации материалов — поможет повысить эффективность линии, что в конечном итоге приведет к снижению себестоимости продукции и повышению общей прибыльности компании.
9. Использование автоматизированных раскройных комплексов для снижения себестоимости продукции
Автоматизированные раскройные комплексы играют ключевую роль в снижении себестоимости продукции на швейных предприятиях. Они обеспечивают высокую точность раскроя и минимизируют потери материала, что особенно важно, так как ткань составляет до 70% от общей себестоимости одежды. Благодаря автоматизации, они ускоряют процесс раскроя, позволяя сэкономить время и сократить трудозатраты. Один оператор может управлять системой, что снижает количество необходимого персонала и минимизирует ошибки.
Эти комплексы интегрируются с другими производственными системами, позволяя вести детализированный контроль на всех этапах производства. Гибкость настроек делает их идеальными для работы как с большими объемами, так и с малыми партиями. Это сокращает издержки на материалы, повышает производительность и помогает швейным предприятиям оставаться конкурентоспособными на рынке, обеспечивая при этом высокое качество продукции.
Заключение
Автоматизированные раскройные комплексы ADI Aurum представляют собой передовое решение для швейной индустрии, которое помогает существенно снизить себестоимость продукции. За счет повышения точности раскроя, сокращения времени на производство и уменьшения затрат на труд, эти системы становятся важным элементом стратегий по снижению производственных затрат.
Использование таких технологий в сочетании с другими методами, описанными в статье, позволяет швейным предприятиям добиться высокой рентабельности, конкурентоспособности и качества продукции, что особенно важно в условиях современного рынка с его высокими требованиями и постоянными изменениями.
ООО Гербер-Т
🌍 https://www.gerbertechnology.ru
📩 info@gerbertechnology.ru
📱+7 (495) 225-57-81
