Резиной называют полимер, который обладает высокими показателями эластичности, а в основе его структуры представлен углерод, соединенный с атомами серы.
В стандартном состоянии цепочки углерода находятся в скрученном виде, в то время как в резине расположены хаотично, а если этот материал растягивать, то произойдет раскручивание и углеродных цепочек.
Именно способность растягиваться и мгновенно восстанавливать первоначальную форму сделала резину незаменимым материалом в большинстве областей человеческой деятельности.
Процесс производства
Производственный процесс получения резины предполагает вулканизацию каучука натурального и искусственного происхождения. Под вулканизацией, в свою очередь, понимают температурную стабилизацию.
Так, каучук нагревают высоким температурным режимом, в результате чего он вступает во взаимосвязь с реагентом, в качестве которого классически выступает сера. Процесс вулканизации необходим для сшивания каучуковых молекул, чтобы получить резину.
Состав резины
Кроме основного ингредиента, в качестве которого выступает каучук, в состав резины могут добавлять усилители либо наполнители (неактивные или активные), активаторы, красящие вещества, противостарители, пластифицирующие ингредиенты, ускорители температурной стабилизации и различные компоненты специального назначения.
В некоторых случаях на производстве в состав вносят ингредиенты с огнезащитными, модифицирующими и даже ароматическими свойствами.
Основные свойства резины
Резину предпочитают за оптимальные потребительские свойства, ключевые из которых рассмотрим далее.
Главным образом материал предпочитают за превосходные показатели эластичности. Резина способна выдерживать значительные деформационные воздействия при различных температурных режимах.
В целом же потребительские свойства каждого типа материала определяются видом каучука, на основе которого происходило производство резины.
Технические характеристики могут различаться в достаточно широком диапазоне, что зависит от использованных ингредиентов, их количества, особенностей рецептуры.
Другие свойства резины:
- Податлива к обратной деформации под воздействием разных температур.
- Минимальная теплопроводность.
- Высокие прочностные характеристики.
- Плохая влаговпитываемость и оптимальная газонепроницаемость.
- Выдерживает вибрационные и ударные нагрузки.
- Стойкость к износу, световому, ионизирующему, термическому воздействию, химическим реагентам.
Области использования
Применение резины актуально в большинстве сфер деятельности: промышленности, сельском хозяйстве, медицине, строительстве, спорте.
Из этого материала производят обувь, резинотехнические изделия, перчатки, напольное покрытие, конвейерные ленты, приводные ремни, прорезиненные ткани, облицовочные, герметизирующие и амортизирующие материалы.
Наиболее востребована резина в автомобильной промышленности, поскольку она создает условия для оптимального значения индекса скорости и нагрузки шин, для изготовления которых применяется.
Под индексом скорости понимают способность резиновой шины выдерживать максимальные скоростные нагрузки. А индекс нагрузки шины обозначает максимально возможную грузоподъемность изделия, предполагающего его безопасную эксплуатацию.
Также шины подлежат вторичному применению, когда из них производят обувные подошвы, различные покрытия, материалы с гидроизоляционными свойствами и прочую продукцию.
Оригинал статьи: https://credo-rti.ru/articles/chto-takoe-rezina-sostav-i-oblasti-ispolzovaniya.html