Пресс-формы используют давно и в большинстве сфер деятельности. Они востребованы для изготовления продукции из резины, пластмассы, силикона, в целом композитных материалов.
Чтобы использование пресс-форм было максимально профессиональным, эффективным, нужно разбираться в особенностях их проектирования, принципах производства и тонкостях применения.
Типы пресс-форм
Учитывая вариативность применения этих конструкций, возникло множество технических решений, позволяющих выпускать модели пресс-форм следующих типов:
- Многогнездные. Такие емкости предполагают наличие нескольких одинаковых выемок, с помощью которых повышается эффективность выштамповки деталей. Это способствует производству большего количества элементов за единый производственный цикл, а соответственно повышает показатели производительности.
- Многокомпонентные. Представлены многосекционными решениями, которые позволяют достичь максимальной точности, воссоздать малейшие особенности обрабатываемой модели. Такие конструкции актуальны в случае, когда нужно создавать продукцию со сложной геометрией.
- Двухкомпонентные. Предназначены для массового производства изделий простого конструктивного устройства. Обычно состоят из двух частей, которые, соединяясь, образуют стык, необходимый для придания необходимой формы конечному изделию.
В целом модели пресс-форм отличаются наличием разных конструктивных элементов, играющих роль в процессе формования.
Например, заслуживает внимания литниковая система, которая предполагает наличие полостей, а также системы каналов, сквозь которые исходное сырье попадает непосредственно в полость формы.
Принципы выбора технологии работы с пресс-формами
Подходящую технологию работы подбирают, ориентируясь на варианты производственного процесса, материал изготовления конструкций, сложность геометрии выпускаемой продукции, а также объем партии.
Поэтапный выбор подходящей технологии строится на следующих принципах:
- Разработка генерального плана развития проекта. Прорабатывая проектный план, заказчик ориентируется в особенностях последующего развития проекта, времени разработки и требуемых финансовых вложений. На этой стадии определяются, будут ли изготавливать продукцию нестандартной формы либо же сосредоточатся на типовых деталях. В финале готовят конструкторские документы, определяются с объемом партии, сроками готовности продукции.
- Выбор производственного процесса. Чтобы выпустить необходимый объем продукции, соблюдая требования по показателю себестоимости, нужно подобрать оптимальный технологический процесс. Для этого ориентируются на материалы изготовления, а также планируемый объем готовой продукции.
- Выбор типа пресс-формы. Метод выпуска конструкции подбирают, ориентируясь на различные факторы, в особенности производственную технологию.
Помимо упомянутых критериев, важно ориентироваться на некоторые особенности:
- Дизайн детали. Выполняя проектирование пресс-форм, важно соблюсти баланс между упрощением дизайна конечной продукции и сохранением качественных и функциональных характеристик. Такой подход к проектированию нужен, чтобы подобрать оптимальный метод изготовления, сокращающий производственные издержки. Так, для простых деталей подойдут формы, изготовленные вручную, в то время как для более сложных – используют устройства более сложной конструкции.
- Объем производства. Если предполагается создание продукции большими партиями, нужно приложить усилия к повышению ее износостойкости, за счет чего увеличить и продолжительность эксплуатационного срока.
Узнать больше полезной информации по теме можно при непосредственном сотрудничестве с компанией-производителем.
Оригинал статьи: https://credo-rti.ru/articles/press-formy-osobennosti-proektirovaniya-i-izgotovleniya.html