Альтернативные названия опции
- Скиммер-маслоотделитель для СОЖ
- Скиммер для СОЖ
- Скиммер масла
- Ойлскиммер для СОЖ
- Oilskimmer
- Водо-масляный сепаратор
- Сепаратор СОЖ и масла
Рекомендация к использованию
Высокая. Вне зависимости от оборудования.
Описание и применение
Обеспечивает / облегчает удаление масла, взвешенных веществ и других загрязнителей с поверхности СОЖ (которая расположена в баке СОЖ станка) – тем самым значительно продлевая срок службы СОЖ и ее качество. В свою очередь, качественная СОЖ будет положительно влиять на износ инструмента (снижение) и производительность обработки (повышение).
Скорость очистки СОЖ зависит от площади загрязненной поверхности бака с СОЖ и вязкости масла. Современные модели маслоотделителей позволяют извлекать из СОЖ станка до 7 литров загрязнений в час. Помимо масла, скиммер убирает мелкую стружку, которая находится на поверхности масляной пленки, а также другие загрязнения с поверхности СОЖ станка.
Принцип работы
Маслоотделитель для СОЖ работает по принципу механического отделения легких фракций (масел) от более тяжелых (водные или эмульсионные составляющие СОЖ). Устройство устанавливается либо непосредственно на резервуар системы охлаждения СОЖ (часто в транспортер для стружки), либо в отдельную емкость для сбора СОЖ, и производит постоянное или периодическое удаление масла с поверхности СОЖ.
Принцип работы маслоотделителя включает следующие этапы:
- Сбор масла с поверхности. Масло, как легкая фракция, поднимается на поверхность СОЖ. Специальный элемент, такой как вращающаяся лента, диск или шланг, собирает масляную пленку с поверхности жидкости.
- Отделение масла от СОЖ.Масляная пленка переносится к сепарационному механизму, где масло отделяется от ленты (или другого рабочего элемента) и собирается в отдельную емкость для дальнейшей утилизации или повторного использования.
- Возвращение очищенной СОЖ. После отделения масла очищенная СОЖ возвращается в резервуар СОЖ для дальнейшего использования в производственном процессе.
Установка и обслуживание
Маслоотделители устанавливаются непосредственно на резервуар системы СОЖ станка с ЧПУ или в отдельных емкостях для сбора и фильтрации жидкости. Их монтаж не требует сложных технических решений и может быть выполнен в кратчайшие сроки без необходимости остановки производственного процесса.
Обслуживание маслоотделителей сводится к регулярной очистке рабочих элементов (ленты, дисков, шлангов) и своевременной замене масла в сборной емкости. Некоторые модели оснащены автоматическими системами уведомлений, которые сигнализируют о необходимости очистки или обслуживания.
Преимущества использования
- Продление срока службы СОЖ. Удаление масел с поверхности СОЖ предотвращает ее преждевременное загрязнение (в т.ч. протуханию СОЖ, за счет размножения анаэробных бактерий), что позволяет значительно увеличить срок службы охлаждающей жидкости. Это снижает затраты на её замену и утилизацию.
- Экономические показатели и снижение себестоимости. Ввиду изменения концентрации и pН СОЖ возможен повышенный износ металлорежущего инструмента и его преждевременный выход из строя. Своевременное удаление масел и грязи с поверхности данный процесс исключает.
- Снижение риска образования бактерий. Масляная пленка на поверхности СОЖ создает благоприятные условия для размножения бактерий, что может привести к появлению неприятных запахов и ухудшению условий работы для персонала. Маслоотделители предотвращают этот процесс, обеспечивая чистоту жидкости.
- Экономия на обслуживании станков. Загрязненная СОЖ ускоряет износ оборудования, поскольку утяжелённая маслом жидкость теряет свои смазочные и охлаждающие свойства. Регулярное удаление масел сохраняет оборудование в рабочем состоянии и снижает частоту поломок.
- Экологическая безопасность. Удаление масел из СОЖ позволяет сократить выброс вредных веществ при утилизации использованных охлаждающих жидкостей, что положительно сказывается на общей экологической ситуации на предприятии.
- Снижение затрат на утилизацию отходов. Собранное масло можно переработать или безопасно утилизировать, что снижает затраты на удаление отходов с производства.
Своевременная очистка СОЖ от загрязнений (в т.ч. масла) обеспечит производительность станка,экологичность, а также позволит избежать рисков для здоровья персонала.
Типы маслоотделителей
Существует несколько типов маслоотделителей, которые могут использоваться на станках с ЧПУ:
- Ленточные маслоотделители. Используют гибкую ленту, которая погружается в СОЖ и захватывает масляную пленку. Этот тип отделителя наиболее распространен благодаря своей простоте и надежности.
- Дисковые маслоотделители. Используют вращающиеся диски, которые также захватывают масло с поверхности жидкости. Диски обладают высокой эффективностью и подходят для использования в резервуарах с ограниченным пространством.
- Шланговые маслоотделители. Специальный гибкий шланг погружается в жидкость и захватывает масло, который затем отделяется и собирается в емкость. Это решение часто применяется в условиях, когда доступ к резервуару с СОЖ ограничен.
Эффект от использования опции:
Удалена масляная пленка с поверхности СОЖ, а также некоторые загрязнения.
