Сегодня хотим вам рассказать об опыте работы с материалом WAX3D от Filamentarno. Мы печатали на нашей флагманской модели Volgobot A3 PRO. Узнаем подробнее, что у нас получилось.
Начнем с описания материала.
WAX3D — воск для печати на 3D-принтерах по технологии FDM для последующего литья из металлов по выплавляемым моделям. Модели, напечатанные этим воском, могут быть подвержены постобработке в пламени горелки или полировке растворителем для сглаживания слоев и придания глянца. Материал имеет крайне низкую зольность (менее 0.01%) и доступен по цене, что делает его привлекательным для обладателей обычных 3D-принтеров. Восковки из этого материала примут в любой литейной мастерской.
Что печатали?
Мы изготавливали мастер-модель крышки центробежного насоса, которую в будущем отольют из металла. Особых требований к печатной модели запрошено не было, поэтому из дополнительных работ была учтена только усадка филамента при печати.
Поделимся основными параметрами печати:
Материал: WAX3D
Тип прилипания к столу: подложка
Поток: 110%
Температура экструдера: 114°С
Скорость печати: 30 мм/сек
Температура термокамеры: 60°С
Температура стола на первом слое: 80°С
Температура стола на последующих слоях: 55°С
Охлаждение: 50%
Печаталась с поддержками
Вес модели: 2705 грамм (расчёт из CURA)
Время печати: 68 часов.
А теперь самое интересное - мы расскажем об особенностях работы с этим материалом, которые мы выявили в ходе работы.
При печати WAX3D есть несколько условий, соблюдение которых обязательно для получения качественного результата.
1. Воск имеет усадку.
Это ощутимо влияет на размер итоговой модели, а также на саму печать. При неправильных настройках модель или её поддержки могут лопнуть.
— Как решили проблему?
Избежать негативного влияния усадки помогает активная камера, так как она позволяет прогреть всю область построения модели. Пассивной камеры для печати настолько крупных заготовок не хватает.
2. Термобарьер требует хорошего охлаждения.
Если охлаждение не обеспечить на должном уровне, то материал будет расплавляться выше по термобарьеру, что приводит к образованию так называемой «пробки».
— Как решили проблему?
На нашем оборудовании этот нюанс решен системой водяного охлаждения.
3. Минимальное касание прутка с рычагом прижима филамента, также стоит избегать оппозитных зубчатых подач.
По причине того, что пруток очень мягкий, его легко «сгрызть» подающим колесикам. — Как решили проблему?
Мы использовали в узле подачи материала пару: гладкий прижимной валик и подающее колесо на валу шагового двигателя экструдера.
4. Индивидуальная температура печати и охлаждение под каждую заготовку.
Эти параметры значительно меняются в зависимости от детализации модели и ее габаритных размеров.
5. Нюансы со скоростью печати.
Если скорость печати низкая, это может привести к образованию пробок, а если, наоборот, большая, то пруток может легко порваться. Советуем печатать на скоростях в диапазоне от 25 до 40 мм/сек во избежание вышеописанных проблем.
6. Расположение катушки.
Катушку стоит располагать максимально близко к узлу подачи, и она обязательно должна свободно вращаться. При вращении катушки не должно быть ее дерганий, что также может привести к разрыву прутка.
7. Использование новых катушек филамента.
За время, пока воск лежит в месте хранения, он может слипнуться или начать рассыпаться кусками по 5-10 см. Естественно, печать материалом с такими дефектами становится невозможной. Поэтому советуем хранить катушки с воском в прохладном месте без попадания прямых солнечных лучей.
Мы перечислили основные пункты, которые мы выделили за время работы с WAX3D.
Надеемся, наш опыт и советы позволят вам освоить работу с данным материалом. Если у вас остались вопросы — задавайте их в комментариях или в Telegram / WhatsApp / Viber +7 (988) 039-51-76
Ознакомиться с модельным рядом нашей продукции можно на сайте volgobot.com, а получить более подробную информацию о материале WAX3D — у filamentarno.ru