Отечественнее смолы производства Аттика широко применимы в лакокрасочной промышленности. Ассортимент компании дает возможность изготавливать качественные антикоррозионные покрытия, огнезащитные составы, лакокрасочные материалы (ЛКМ) с высоким сухим остатком, химстойкие и износостойкие покрытия. Помимо производства ЛКМ связующее применимо в изготовлении полимерного песка.
Чем отличается полимерный песок от обычного песка? Полимерный песок может окрашиваться в любой цвет по каталогу RAL, а процесс полимеризации п увеличивает физико-механические свойства песка. Песок становится устойчивым к ударам, не впитывает жидкость и грязь.
Полимерный песок имеет высокий спрос в строительной сфере, он представляет собой сыпучий материал, который используется в частном и коммерческом строительстве, ландшафтном дизайне, в дорожной промышленности и во многих других отраслях.
В состав материала входит песок, двухкомпонентные смолы, отвердитель к смолам и пигмент. Лучшего всего использовать кварцевый песок, так как он имеет высокое содержание кремния и содержит не более 2% железа и алюминия, что позволяет улучшить физико-химические свойства и создать композитный материал. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиолы и отверждать их ароматическими полиизоционатами. ГК Аттика предлагает широкую линейку смол собственного производства с OH-группами и ароматические отвердители двух видов.
Смолы Synthalat A 077, Attacryl A-HF 060 и Attalate FD 635 совместно с ароматическими отвердителями Attonate AR 75 и AR 1351 смешали в нескольких вариациях (Таблица 1). Количество полиизоционатов рассчитывалось на 100 грамм смолы в форме поставки.
Таблица 1 Экспериментальные образцы и составы связующих
Система
Соотношение
Synthalat A 077 + смесь отвердителей 1:1
100 гр +36 гр
Attacryl A-HF 060 + AR 75
100 гр+20 гр
Attalate FD 635 + смесь отвердителей 1:1
100 гр+30 гр
Такого количества смолы достаточно, чтобы заполимеризовать около 7 килограмм песка. Технология полимеризации песка включает в себя несколько этапов:
- Песок кварцевый обогащенный нагревался в производственной печи проходного типа до температуры порядка 100 ℃, при этом важно не осуществлять загрузку в бетономешалку песка с температурой ниже 50 ℃. В общем случае, температура нагрева песка в печи рассчитывается в зависимости от его объема.
- После загрузки песка в мешалку осуществлялось его перемешивание и добавление сухого фталоцианового пигмента.
- По истечению равномерного окрашивания песка, осуществляется загрузка связующего, отвердителя и растворителя в мешалку в соответствии с Таблицей 1.
- После загрузки связующего в мешалку, процесс не останавливают до рассыпчатой песчаной массы. Комки и прилипание к барабану мешалки являются нежелательными явлениями.
Во время тщательного перемешивания полимер обволакивает песок, а температурный режим позволяет ускорить процесс полимеризации между смолой и отвердителем. Для полимеризации песка лучше всего использовать именно ароматические полиизоционаты из-за их реакционной способности, твердости, стойкости к действию растворителей и низкой стоимости.
Полимеризованный песок имеет прочную структуру за счет полиуретановой оболочки и будет удерживать пигмент при контакте с другими полимерами, придаст песку химстойкость и УФ-стойкость.
Таким образом, песок, что прошел полимеризацию смолами ГК Аттика, применим в изделиях из искусственного камня (кухонные мойки, сантехника, столешницы), наливных полах, мозаичных штукатурках и даже для детского творчества. Использование полимерного песка в композитных материалах удешевляет себестоимость и не имеет ограничений по цветовой палитре.
Технический отдел компании рад помочь в разработке строительных и лакокрасочных материалов, готовы участвовать в оптимальном решении Ваших задач: от консультации по нашим продуктам до отработки рецептур в лаборатории.