Гидроабразивная резка входит в число наиболее распространенных технологий обработки металлов, пластиков и других конструкционных материалов. Основным ее преимуществом является почти абсолютная универсальность в части обрабатываемых материалов. Гидроабразивной струей разрезаются твердые и мягкие, хрупкие и резиноподобные, легковоспламеняющиеся, монолитные и слоистые, металлические и неметаллические материалы, любой структуры композиты и прочие разнообразные искусственно созданные и природные материалы. В сравнении с конкурентными технологиями лазерной и плазменной резки, помимо универсальности, ее отличительными чертами являются высокая чистота реза, экологичность пожаробезопасность, и, что особенно важно, отсутствие нагрева материала при обработке.
Поэтому гидроабразивная резка активно применяется в большинстве отраслей обрабатывающей промышленности. Вместе с тем оборудование для ее проведения, равно как и комплектующие к нему, до недавнего времени в России серийно не изготавливались и потребности покрывались за счет импорта.
Одним из основных востребованных комплектующих является режущая головка. К ней предъявляются жесткие требования, обусловленные совокупностью действующих на нее факторов высоких энергий в малом физическом объеме: сверхвысокие давления жидкости, сверхзвуковые скорости движения особо твердых абразивных частиц. В таких условиях для обеспечения длительной работоспособности нужны высокотехнологичные решения.
В 2022 году одна из российских металлургических компаний направила в Агентство по технологическому развитию (далее — Агентство) заявку на поиск разработчика данного комплектующего. Победу в конкурсном отборе на право получения исполнителями грантов на разработку конструкторской документации одержал Русский инжиниринговый центр, который был создан на базе Дальневосточного федерального университета (далее — ДВФУ).
Сотрудники центра подробно изучили иностранный образец режущей головки, проанализировали состав используемых в ее конструкции материалов и подобрали их аналоги, выполнили конструкторскую разработку аналога, разработали технологию, изготовили опытные образцы режущих головок.
Образцы протестированы в различных режимах на промышленных станках гидроабразивной резки. Испытания показали, что по своим свойствам они не уступают импортной продукции.
Конструкторская документация была передана Агентству, которое провело ее экспертную оценку на предмет достоверности и качества выполненных работ и осуществило приемку работ.
Сейчас Русский инжиниринговый центр ДВФУ планирует запуск в серийное производство разработанного комплектующего для нужд потенциальных заказчиков.