Бетон в строительстве – важнейший материал, с помощью которого выполняется большинство строительных работ: сооружение фундамента зданий, несущих конструкций, изготовление плит перекрытий и т.д. От качества бетонной смеси зависит надежность и долговечность всего здания. Поэтому критически важно проверять качество бетонной смеси на соответствие фактических параметров тем характеристикам, которые заложены в проекте.
Параметры качества бетона
При проведении контроля качества бетона определяют:
- марку прочности,
- класс прочности на растяжение, сжатие и изгиб,
- среднюю плотность,
- водонепроницаемость и морозостойкость.
Время проведения контроля
Перед укладкой смесь оценивают визуально: она должна иметь равномерный серый цвет и однородный, мягко льющийся состав. Также в этот момент отбирают пробы, которые затем – после застывания – будут проверять на прочность.
Качество бетона в отобранных образцах контролируют, когда он достигает проектной прочности – через 28 дней с момента, когда смесь была приготовлена.
Сборные и сборно-монолитные конструкции во время сдачи или приемки изделия проходят входной контроль.
Монолитные строения – во время снятия опалубки или нагружения проходят контроль на прочность, называемую промежуточной.
Также качество проверяют, когда проводятся экспертизы для определения причин, по которым произошло повреждение здания.
Способы контроля
Для проверки качества бетона применяют способы контроля по ГОСТ 10180-2012, 17624-2012, 22690-2015:
- Испытание отобранных образцов путем раздавливания прессом – метод разрушающего контроля.
- С применением специальных приборов, оборудования и приспособлений, не ломая материал – метод неразрушающего контроля.
На основании результатов определяется класс прочности бетона и делается вывод о его качестве.
Разновидности метода неразрушающего контроля
Они дают возможность определить прочность бетона без его разрушения.
Механические способы по ГОСТ 22690–2015
Выполняются:
- скалыванием ребра;
- вырыванием анкера;
- отрывом диска;
- с помощью ударного импульса и ударного отскока;
- с применением молотка Кашкарова (способ пластической деформации)
Рассмотрим некоторые из них.
Отрывом диска
Прочность бетона определяется замером усилия, которое необходимо, чтобы оторвать стальной диск, наклеенный на эпоксидную смолу, от поверхности конструкции с частью бетона.
Упругим отскоком
Здесь используется механический молоток (склерометр) инженера Э. Шмидта, показывающий прочность после того, как совершен удар о поверхность бетона и упругий отскок от нее. Прибор измеряет и фиксирует на шкале величину длины отскока.
Измерение прочности по ГОСТ 17624–2021 с применением ультразвукового метода
Прочность бетона определяют приборами, измеряющими скорость, с какой ультразвуковые волны проходят через него. Этот метод наиболее точный – он позволяет определить прочность не только в поверхностном, но и в глубинных слоях, а также наличие дефектов и пор.
Метод разрушающего контроля
Определение прочности с применением разрушающего способа проводят по ГОСТ 10180–2012.
Испытания прочности на сжатие, растяжение и изгиб проводятся в условиях лаборатории по кубикам, призмам или цилиндрам, имеющим определенные размеры. Эти образцы отливают из подготовленных бетонных смесей в калибровочные формы, где они твердеют при температуре 20±5°С и относительной влажности 55%.
Перед проведением испытания образцы визуально осматривают, удаляя имеющие сколы ребер, трещины, однородные включения. Серию отобранных образцов раздавливают с помощью гидравлического пресса путем статического нагружения, причем скорость, с которой нарастает нагрузка, должна быть постоянной. Результаты вычисления напряжений усредняют и оформляют в протоколе.
Таким же образом проверяют прочность выпиленных или вырубленных образцов с объектов, находящихся в эксплуатации.
Самые точные из перечисленных методов – ультразвуковой способ неразрушающего контроля и способ разрушающего контроля в лабораторных условиях с применением контрольных образцов.
Материал подготовлен ТД «Строитель».