Она прошла в преддверии Дня машиностроителя.
В промзоне на окраине Омска, где много лет был пустырь, теперь разместилось инновационное предприятие «ВЭЛТА», на котором создают высоковольтные электротехнические аппараты. Заводу всего 19 лет, и здесь работает много молодых специалистов. Один из них — Виктор Коровин, окончивший омский политех в 2019 году.
«После окончания университета устроился сюда на должность ведущего инженера-электрика, занимаюсь проектированием электрических принципиальных схем, сопровождаю цех», — рассказал Виктор.
Единственная девушка в инженерном отделе — Полина Терёхина. Она успевает совмещать уже ставшую любимой работу с учёбой в магистратуре.
Среди продукции омского завода комплектные трансформаторные подстанции, закрытые и открытые распределительные устройства, кабельные эстакады и так далее. Они помогают снабжать электричеством разные объекты — от городской школы, до посёлка золотодобытчиков.
Оборудование в цехах — самое современное. Например, координатно-пробивные прессы, станки для плазменной резки.
Есть станок, который вырезает детали из металлического листа с помощью лазера.
«Он режет металл толщиной от 1 до 16 мм. Оборудование наше, производится в Санкт-Петербурге», — отмечает заместитель гендиректора по производству Андрей Жолудев.
Интересно, что операторы станков не только изготавливают детали, но и сами проверяют их: измеряют со всех сторон и подтверждают качество личной печатью.
Молодой сварщик по имени Иван не так давно сам пришёл на завод с экскурсией в группе студентов, попробовал взять в руки сварочный аппарт — и шов на металле получился на удивление ровным и аккуратным. Молодого человека пригласили на практику, а затем и на постоянную работу.
В соседних цехах из деталей собирают и красят корпуса, которые затем будут начинять электроникой.
Одни по размеру, как обычный шкаф, а другие — как целый дом.
Начальник электротехнического производства Алексей Тимохин рассказал, что сейчас здесь заканчивается изготовление оборудования для горно-добывающей промышленности. Он подчеркнул, что 90% деталей здесь — российского производства.
Также курс на импортозамещение взяли и на омском заводе по производству труб НПП «Спецтех». Он стал следующей точкой экскурсионного маршрута.
Самая эффектная здесь установка — литейная. Сотрудники завода сами её спроектировали и создали полностью из российских комплектующих.
Здесь варят сталь, из которой отливают заготовки для труб. У каждой марки стали свой рецепт, пропорции нужно соблюдать тщательно.
Вот так выглядит форма, в которую только что залили жидкую сталь, температура которой более 3 тысяч градусов.
А этой печи проходит закаливание отлитых деталей.
Качество каждой партии стали проверяют в лаборатории. Воздействую на образцы электричеством, в результате на мониторе появляется состав сплава.
Лаборант фиксирует все показатели. Если вдруг окажется, что по каким-то параметрам сталь не соответствует требованиям, её снова расплавят, чтобы добавить недостающие элементы состава.
Трубы на заводе могут сделать не только прямые, но и дугообразные.
Для изменения формы трубу закрепляют в специальной машине, затем разогревают, поливая водой и сгибают на нужное количество градусов.
Здесь видно, что труба уже получила изгиб.
Следующий этап — нанесение защитного покрытия.
Чтобы оно лучше прилипло, поверхность трубы предварительно делают шероховатой, обрабатывая дробью.
«Покрытия мы используем все, которые применяются на нефтегазовой промышленности. Это эпоксидные материалы, как жидкостные, так и порошковые, полимочевина, полиуретан, которым производят утепление этих деталей», — сообщил директор НПП «Спецтех» Виктор Вакула.
29 сентября сотрудники этого и других омских заводов будут отмечать профессиональный праздник — День машиностроителя. А весь октябрь предприятия ждут у себя в гостях школьников и студентов. Ребята познакомятся с производством и смогут присмотреть себе на будущее рабочее место.
Текст и фото: Наталья Семенова.