Наливные полимерные полы – это современное покрытие, которое создается путем нанесения жидкой полимерной смеси на подготовленную бетонную поверхность. После высыхания эта смесь образует прочное, гладкое и бесшовное покрытие.
Полимерные покрытия для пола изготавливаются на основе эпоксидных, полиуретановых смол. Они наносятся на бетонные основания, цементные стяжки, керамическую плитку. В состав входят компоненты, с помощью которых формируется прочная, монолитная структура, устойчивая к механическим повреждениям, химикатам и абразивному износу.
Эпоксидные наливные полы.
Используются для создания прочного, монолитного покрытия в промышленных и в жилых помещениях. В состав наливных полов входят следующие компоненты:
1. Эпоксидная смола. Это основной компонент, который обеспечивает прочность и долговечность покрытия.
2. Отвердитель. С ним смешивается смола для полимеризации.
3. Заполнитель. Может включать различные добавки, такие как кварцевый песок или цветные пигменты, которые делают презентабельным внешний вид покрытия.
Также в состав добавляются пластификаторы, чтобы сделать покрытие эластичным, антибактериальные и компоненты, которые улучшают сцепление с обувью.
Полиуретановые наливные полы.
Изготавливаются на основе полиуретановых смол. Они могут быть более жесткими или эластичными в зависимости от соотношения компонентов. В состав полиуретановых наливных полов входят отвердители на основе аминов или изоцианатов. Они запускают полимеризацию. Также присутствуют следующие добавки:
1. Пластификаторы увеличивают эластичность и гибкость покрытия.
2. Компоненты, защищающие от воздействия ультрафиолета.
3. Антибактериальные агенты предотвращают развитие плесени и грибка.
Для придания покрытию определенного цвета используются органические и неорганические пигменты. Для регулирования вязкости и облегчения укладки используются растворители. Комбинация перечисленных компонентов позволяет создавать прочные, износостойкие, устойчивые к воздействию химических веществ полиуретановые наливные полы.
Основные особенности наливных полов.
Плотность эпоксидного полимерного пола обычно варьируется от 1,1 до 1,5 г/см³, в зависимости от состава и добавок. Плотность влияет на прочность и устойчивость к механическим повреждениям.
Вязкость эпоксидной смолы может колебаться от 1000 до 5000 мПа·с (миллипаскалей на секунду) при +25 °C. Она влияет на легкость нанесения и равномерность покрытия. Обычно для наливных полов используются смеси с низкой вязкостью для обеспечения легкого распределения по поверхности.
Твердость эпоксидного пола определяется по шкале Shore D. Зачастую она варьируется от 70 до 90. Высокая твердость обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям и истиранию.
Преимущества наливных полов.
Устойчивость к ударам наливных полов обеспечивается эластичной структурой. Это позволяет им поглощать энергию удара без растрескивания. Правильно подготовленное, ровное и прочное основание повышает устойчивость к нагрузкам. Наличие армирующих добавок, таких как кварцевый песок, повышает прочность.
Устойчивость к ударам позволяет применять полимерные наливные полы в автосервисах, а также:
· в логистических центрах;
· в тренажерных залах;
· в производственных цехах.
Хорошая адгезия наливного пола к основанию обеспечивает равномерное распределение нагрузки и предотвращает отслоение при повышенной эксплуатации. Это позволяет использовать полимерное покрытие в складских, промышленных помещениях, магазинах, кафе, офисах.
Устойчивость наливных полов к химическим веществам обеспечивается монолитной структурой. Отсутствие микротрещин, пор предупреждает их проникновение и разрушение структуры покрытия. Поэтому наливные полы используются на химических производствах, в лабораториях, на объектах, где хранятся активные вещества.
Ровная, гладкая поверхность, отсутствие швов минимизирует накопление пыли и грязи, облегчает уборку. Наливные полы не накапливают статическое электричество, поэтому пыль не притягивается к поверхности. Это упрощает поддержание гигиенических стандартов, делает покрытие востребованным в заведениях общественного питания, учебных, медицинских учреждениях, а также в пищевой промышленности.
Устойчивость наливных полов к абразивному износу обеспечивается за счет сочетания смол и твердых наполнителей.
Расчет объема расхода, времени полимеризации наливных полов.
Расчет необходимого объема рассчитывается по следующей формуле – V=A×D. В ней следующие переменные:
· V – объем смолы (м³);
· A – площадь покрытия (м²);
· D – толщина слоя (м).
Для расчета расхода компонентов (например, смол и отвердителей) используется следующие формулы:
Расход смолы = Объем/1+ Коэффициент смешивания
Расход отвердителя = Расход смолы × Коэффициент смешивания
Время полной полимеризации зависит от температуры воздуха, но может быть рассчитано по следующей формуле:
Время отверждения = параметры отвердителя × (1/температуру воздуха)
Приведенные формулы помогут провести расчеты, необходимые для подготовки и укладки полимерных наливных полов. При этом нужно учитывать спецификации материалов и условия эксплуатации для получения точных результатов.
Технология устройства наливных полов.
Перед нанесением полимерных составов поверхность очищается от грязи, масла и пыли. При необходимости она шлифуется или проводится пескоструйная обработка для улучшения адгезии.
После завершения подготовки поверхности эпоксидная смола смешивается с отвердителем в соответствии с инструкциями производителя. Затем смесь равномерно распределяется по поверхности. После этого начинается процесс полимеризации. Время отверждения эпоксидных смол зависит от температуры и влажности воздуха. Для полной полимеризации нужно от 24 до 72 часов.
Для создания эстетичного, ровного и прочного покрытия лучше воспользоваться услугами опытных специалистов. Они тщательно подготовят поверхность перед нанесением полимерных составов, приготовят их в соответствии с рекомендациями производителя и уложат. Кроме того, специалисты сообщат, когда полностью завершился процесс полимеризации и можно эксплуатировать помещение.