Найти тему

Мелованная бумага при цифровой печати. Этапы производства.

Оглавление

Большинство людей, даже ни разу не сталкивавшихся с заказом и изготовлением полиграфической продукции, знают, что существуют мелованные, офсетные, газетные, а также дизайнерские бумаги. И на рынке рекламной полиграфии мелованная бумага является одним из самых распространенных материалов.

Мелованная бумага при цифровой печати
Мелованная бумага при цифровой печати

Немного терминологии

В начале давайте заберемся, что же такое мелованная бумага.

В англоязычной документации для обозначения вида бумаги существует два термина: coated papers и uncoated papers. При дословном переводе на русский язык coated paper часто переводят как «бумага с покрытием», а uncoated paper – «бумага без покрытия», хотя это является не совсем верным и, правильнее было бы перевести «coated paper» как мелованная бумага, а «uncoated paper» как немелованная бумага.

Мелованная бумага или coated paper – это высококачественная бумага, получаемая при нанесении на целлюлозную основу одного или нескольких слоёв меловой смеси. Именно благодаря меловому слою и меняются поверхностные свойства бумаги: она приобретает ту высокую степень белизны и гладкости, благодаря чему достигается точность цветопередачи и яркость цветов.

Важной особенностью цифровой печати является процесс закрепления тонера – он идет при высокой температуре от 140 до 200°С. Поэтому качество мелованного покрытия и особенно его устойчивость к воздействию высокой температуры – один из основных факторов при выборе мелованной бумаги для цифровой печати.

Структура мелованной бумаги
Структура мелованной бумаги

Производство мелованной бумаги: этапы изготовления

Производство мелованной бумаги в самом общем виде можно разделить на несколько этапов:

  1. Изготовление бумаги-основы.
  2. Покрытие бумаги-основы меловой смесью.
  3. Разрезка и упаковка.

Изготовление бумаги-основы

Основа любого производства бумаги – бумагоделательная машина – сложный и огромный аппарат, состоящий из нескольких секций (представлены на схеме ниже) и способный производить бумагу шириной более 6,5 м.

Схема бумагоделательной машины
Схема бумагоделательной машины

Бумажная смесь, содержащая целлюлозу, различные дополнительные элементы и большое количество воды, подается в напорный ящик, из которого распределяется по специальной формующей сетке. Продвигаясь вместе с сеткой через обезвоживающие вакуумные элементы, происходит постепенное формирование бумажного полотна. Именно здесь, в сеточной части, появляется направление волокон будущей бумаги.

Далее влажное бумажное полотно направляется в прессовую часть, где происходит его дальнейшее осушение и уплотнение. Этот процесс также называют «мокрым прессованием». Затем бумажное полотно направляется в сушильную часть бумагоделательной машины, где оно подвергается длительной бережной сушке в сушильных цилиндрах.

В сушильной части бумагоделательной машины находится клеильный пресс. Существует несколько видов проклейки бумажной массы – поверхностная проклейка и проклейка в массе. Проклейка позволяет снизить выщипывание волокон, делает бумагу более влагостойкой, а также увеличивает ее прочность.

После окончательной досушки в специальной части машины происходит каландрирование бумажного полотна, т.е. его прохождение между валами под воздействием давления и высокой температуры. Функция каландра заключается в механическом выравнивании и уменьшении небольших неровностей и шероховатости бумаги.

Далее бумажное полотно проходит в намоточный узел, где осуществляется смотка готовой бумаги в тамбурные рулоны шириной более 6,5 м, которые в дальнейшем разрезают на роли вдвое меньшей ширины для последующего мелования.

Покрытие бумаги-основы меловой смесью

Покрытие бумаги-основы меловальной пастой осуществляется с использованием специальной меловальной установки. Меловальные пасты различаются по составу. Также может варьироваться количество наносимой меловальной пасты и глубина ее проникновения в структуру бумажного полотна.

После нанесения меловальной пасты, также осуществляется сушка и каландрирование.

Разрезка и упаковка

Заключительный этап – разрезка на рулоны необходимого формата и диаметра.

Для получения листовой бумаги, используемой в том числе в цифровой печати – размотка и разрезка рулонов бумаги на листы необходимого формата.

Классификация мелованной бумаги

Мелованную бумагу можно классифицировать по различным параметрам:

  • по составу
  • по количеству сторон и слоев мелования
  • по отделке поверхности
  • по формату и массе

Подробнее о классификации и видах мелованных бумаг можно прочитать в статье Мелованная бумага: структура, производство, виды на нашем сайте.