Долбление, резание стамеской и сверление древесины
Ручное долбление древесины. Для образования гнезд проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота (ГОСТ 1185—80).
Долота различают плотничные (рис, 35, а) и. столярные (рис. 35, б). Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Полотно долот изготовляют из инструментальной стали, рукоятки делают из сухой древесины дуба, бука, граба, клена, белой акации, ясеня. Древесина должна быть здоровой, без трещин, гнили, прорости, червоточины и влажностью не более 12%. Можно изготовлять рукоятки из ударопрочной пластмассы. Хвостовик столярных долот должен иметь форму, обеспечивающую надежное крепление полотна к рукоятке. Рукоятки должны быть плотно и надежно насажены на хвостовик. На рукоятке не должно быть острых углов или неровностей. Полотно долот и рукояток покрывают лаком.
Как укрепить крышу здания видео
- Оглавление Построить простой дом, дачу
Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 36, а), несквозных — с одной стороны (рис. 36, б). До начала долбления деталь укладывают на столе или верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски.
Pис. 36. Долбление долотом:
а — сквозное гнездо, б —- несквозное гнездо, 8 — положение долота (начальное и конечное) по разметке гнезд, г — порядок долбления гнезда.
Долото должно соответствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких деталях надо выбрать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбирают гнезда одновременно во всех деталях.
Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, отступив на 1...2 мм от размеченной риски, и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его в древесину (рис. 36, в) и вновь ударяют по ручке киянкой или молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление. Отступать от риски разметки на 1ООВ2 мм необходимо для того, чтобы потом можно было это место зачистить стамеской.
В целях повышения производительности труда, снижения- утомляемости и соблюдение требований, безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами,
При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не сминались. Во избежание сминания кромок наклон долота всегда должен быть направлен к середине гнезда.
При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны,, а затем, повернув деталь, — с другой.
Резание стамеской. Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов,- снятия фасок применяют плоские стамески (см. рис. 35, в), а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей — полукруглые стамески (см. рис. 35, г) {ГОСТ 1184—80), Как и в долотах, полотна стамесок изготовляют из инструментальной стали, рукоятки — из4 древесины тех же пород, что и в долотах. Деревянные рукоятки из-под плеча должны иметь колпачок. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов.
Рис. 37. Работа стамеской:
а — зачистка подрезанных мест, б — поперечная подрезка, в — подрезка вдоль волокон, г — снятие долевой фаски, д — снятие фаски с торца, е — зачистка торца, ж — резание
В плоских стамесках полотно представляет собой ровную гладкую стальную полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действуем как нож, перерезая или разделяя волокна древесины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамески к древесине. Пальцы левой руки не должны быть впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и должна завиваться, а не откалываться.
Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол заострения стамесок (25±5)°. При работе стамеской удары киянкой или молотком наносят строго по центру. Стамеской можно работать и другим способом: правой рукой нажимают на торец стамески, а левой прижимают полотно к древесине, направляя ее в нужном положении. Работа стамеской показана на рис. 37.
Во избежание получения травмы при работе стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на коленях. Оставлять долота и стамески лезвием к себе или на краю стола или верстака нельзя, так как при падении инструмента можно получить травму.
Рис. 38. Электродолбежник ИЭ-5601А:
1 - цепь, 2 — направляющая колонка с пружиной, 3 — щит, 4 — электродвигатель, 5 — кожух, 6™ рычажное приспособление (рукоятка), 7 — винт, 8 —- направляющая линейка, 9 — основание
Механизированное долбление. Электродолбежниками выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент электродолбежников — непрерывная долбежная цепь, представляющая собой набор звеньев (резцов), связанных шарнирно.
Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А {рис, 38) имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель 4, в котором на конце вала ротора насажена ведущая звездочка, приводящая в движение режущую цепь 1, натянутую на направляющую линейку 8. Глубину долбления регулируют ограничителем хода. Головка с цепью 1 перемещается по направляющим колонкам 2, установленным на основании 9. Цепь натягивается за счет перемещения с помощью упорного винта и линейки. Опускается головка при нажатии на.рычажное, приспособление — рукоятку 6, а поднимается автоматически цилиндрическими пружинами.
В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавливают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого за один про-ходг равна ширине цепи, а длина паза — ширине направляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется набор цепей и линеек. При выборке ряда последовательных гнезд по прямой линии можно образовать паз требуемой длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют ограничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание. Технические характеристики электродолбежников даны в табл. 3,
Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку и линейку электродолбежника. Электродолбежник устанавливают, так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбежником. если деталь не закреплена или находится на весу.
После включения электродвигателя нажатием на рычажное приспособление (ручку) электродолбежник опускают вместе с линейкой и натянутой на ней цепью вниз. Опускать цепь нужно ровно, без толчков, с тем чтобы она внедрялась в древесину постепенно. Скорость подачи цепи зависит от размеров выбираемых гнезд, твердости обрабатываемой древесины. При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках не было заколов, вырывов, которые получаются при быстром вынимании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбежника должны быть покрыты смазочным материалом.
По окончании работы цепь, звездочку и направляющую линейку промывают в керосине ы смазывают машинным маслом.
Электродолбежник можно использовать как стационарный станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость линейки — параллельна кромке стола,
Еслб4 при работе корпус электродолбежника сильно нагревается, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, необходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагреваются, нужно отрегулировать натяжение цепи, устранить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выверить и укрепить отходящую в сторону линейку.
При работе электроинструментами нужно пользоваться защитными очками. Корпус электродолбежника должен быть заземлен,
Руадте сверление древесины. Круглые (цилиндрические) отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части м элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла.
Перовые сверла (рис. 39, а) (ГОСТ 7467—75) имеют желобчатую форму; ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок служит и для выброса стружки,-Ввиду того что он не может полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия получаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла бывают длиной 100...170, диаметром 3...16 мм с градацией 1...2 мм.
Рис. 39. Сверла ручные и сверлильные инструменты:
а — первое сверло, б — центровое сверло, в — винтовое сверло, г — спиральное сверло, д — коловорот, е — сверлилка, ж —бурав, з — буравчик; f —нажимная головка, 2 — коленчатый стержень, 3 — ручка, 4 — кольцо-переключатель, 5 — механизм храповой, 6 — патрон, 7 — головка, 8 — нарезная ручка, 9 — стальной стержень, 10 — патрон,11- подрезатель, 12 — центр (острие)
Центровыми сверлами (рис. 39, б) (ГОСТ 7467—75) сверлят- сквозные*. и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состоящей из под-резателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12...50 мм, длина в зависимости от диаметра—120...150 t^tA. При работе этими сверлами нужно делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.
Сверла винтовые (рис. 39, в) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверл имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10...50, длина 400... 1100 мм,
\Спиральные сверла (рис. 39, г) в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой (ГОСТ 22057—76) и с центром и под-резателями (ГОСТ 22053—76). Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подреза-телем выпускаются диаметром 4...32 мм, ас конической заточкой — диаметром 2...6 (короткая серия) и 5...10 мм (длинная серия).
Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и сверлилки.
Коловорот с трещоткой (рис. 39, д) (ГОСТ 7467—75) представляет собой коленчатый стержень 2, по середине которого находится ручка 3 для вращения. На одном конце коленчатого стержня 2 расположен патрон 6 для крепления сверл, на другом нажимная головка. Коловорот с трещоткой должен вращаться вправо и влево, причем направление вращения устанавливается кольцом-переключателем 4„ Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственной гаечные торцовые ключи (квадратные или шестигранные), отверт-ки. В коловороте можно крепить сверла с- диаметром хвостовика до 10 мм.
Для завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки (ГОСТ 7467—75).
Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Сверлилка (рис. 39, е.) представляет собой стержень 9 с винтовой нарезкой5 на который надета ручка 8» На одном конце стержня имеется патрон 10 для установки сверл, а на другом головка 7, Стержень 9, а вместе с ним. и сверло вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки 8,.,
Для сверления глубоких отверстий используют бурав (рис. 39, ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части).
Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (рис= 39, з), имеющим диаметр 2...10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.
Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, центр отверстия предварительно накалывают шилом. До начала. работы сверло надо хорошо заточить напильником с'.мелкой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закрепить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления показаны на рис. 40.
При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловорота или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий' ручку нажимной головки: коловорота держат левой рукой, а правой вращают ручку,
Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сторон детали. При сверлении отверстий с одной стороны детали перед выходом на другую сторону нажим, на нажимную головку .коловорота -надо.-^ослабить, с тем-чтобы не образовалось откола, отщепа или трещины в детали. Под деталь которой сверлят отверстия, подгладывают доску.
Коловорот или сверлилку нельзя держать так чтобы сверло было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную головку коловорота сверлилки нужно только руками; Работать сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.
При некачественном сверлении возникают следующие дефекты: невыдержан размер (диаметр) отверстия? вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления его в коловороте; рваная поверхность отверстия — при сверлении тупым или неправильно-заточенным-сверлом.
Механизированное сверление древесины. Для механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные машины (табл. 4 состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, выключателя с курковым приводом, токоведущего кабеля и штепсельного соединения. На конце шпинделя имеется патрон для крепления сверл.
Рис 40. Приемы сверления коловоротом горизонтально уложенного материала (а) и материала, закрепленного в тисках верстака вертикально ( б)
Для сверления отверстий электрическими сверлильными машинами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1...2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе.
При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить.
Таблица 4.
Технические характеристики сверлильных машин
При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин. Если при включении электродвигатель не работает, отсутствует напряжение либо неисправен выключатель. При излишнем нагреве редуктора надо проверить наличие смазки. Если при прикосновении к корпусу сверлилка «бьет» током, проверяют заземление.
Помимо электрических для сверления древесины и сборочных работ применяют пневматические сверлильные машины ИП-1019, ИП-1020г ИП-1021, приводимые во вращение сжатым воздухом.
Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов используют электрический шуруповерт ИЭ-3601Б. Им можно завинчивать шурупы диаметром до 6 мм.
Монтаж и подключение водяного полотенцесушителя
Место нанесения смазки на велосипедную цепь, как смазать велосипедную цепь видео