Введение в эксплуатацию нового производственного блока на УМПО в Уфе - это знаменательное событие. Масштабный процесс улучшения оборудования, осуществленный совместными усилиями ОДК и ЗАО "Дробмаш", обещает революционные изменения в производстве авиадвигателей.
Самый крупный горячий изостатический пресс в стране стал ключевым элементом новой рабочей зоны. С его появлением ускорится процесс изготовления деталей для ПД-8 и ПД-14, а также для ПД-35 - перспективной силовой установки. Полная стоимость переоснащения превысила 3 миллиарда рублей, и новые рабочие площади занимают площадь в 2000 квадратных метров.
На торжественной церемонии запуска участка глава Минпромторга подчеркнул, что данный проект ставит целью обеспечить производство титановых деталей без зависимости от импорта. Такой шаг не только оптимизирует производственные расходы за счет локализации производства, но и устраняет необходимость транспортировки материалов из-за границы, что является огромным преимуществом.
Министр промышленности и торговли сообщил, что важнейший проект для всей корпорации заключается в возможности снижения издержек предприятий ОДК.
Производство титановых частей для гражданского авиастроения и гособоронзаказа теперь освоено на предприятии в Нижегородской области, что позволяет стать полностью импортонезависимыми в этом технологическом процессе. Таким образом, ранее приходилось закупать газостаты в разных странах, однако теперь нет необходимости тратиться на постоянные перевозки из-за рубежа.
В процессе реализации стратегии авиационной индустрии к 2030 году запланировано произвести свыше 3 тысяч двигателей для самолетов и вертолетов. Круглосуточная работа по газостатированию титановых и алюминиевых отливок корпусных деталей двигателей ПД-14 и ПД-8 обеспечена благодаря установленному современному оборудованию на участке.
Технологический процесс «газостатирования» играет ключевую роль в цикле производства титанового и алюминиевого литья, способствуя улучшению материала и усилению его структуры за счет аргоновой атмосферы при высоких температуре и давлении.
В этом году в Перми начнут строительство нового испытательного корпуса для тестирования гидромеханических агрегатов двигателей ПД-8 и ПД-14, а также ПС-90А на базе «ОДК-СТАР».
Объемы выпускаемой продукции увеличиваются, поэтому необходимо расширить производственные площади до 4 355 квадратных метров. ОДК сообщает о центре компетенций в разработке, производстве и обслуживании систем топливопитания и управления газотурбинными двигателями для различных видов транспорта.
В 2020 году "ОДК-СТАР" начала модернизацию своего производства, в рамках этой программы осуществляются крупные проекты, включающие в себя строительство новых зданий с использованием современного производственного и испытательного оборудования.
Согласно заявлению сотрудников предприятия, в новом здании будет размещено современное испытательное оборудование, включая стенды для проведения ресурсных испытаний, настройки, обкатки и консервации агрегатов САУ-8, САУ-14 и САУ-90. Это позволит компании проверять каждый агрегат перед отправкой клиентам, что в итоге улучшит качество продукции и оптимизирует производственные процессы.
Заводу открываются новые возможности благодаря вводу в эксплуатацию нового испытательного корпуса - увеличение производственных мощностей и улучшение качества продукции. Это позволит удовлетворять потребности клиентов, таких как «ОДК-Пермские моторы», которые специализируются на сборке авиадвигателей для самолетов МС-21, SJ-100 и Ту-214, в рамках комплексной программы развития авиационной отрасли.
На реализацию нескольких крупных проектов по техническому переоснащению и строительству корпусов в настоящее время направлены усилия ОДК-СТАР. Отмечается, что эти изменения значительно улучшат производственные процессы и способствуют повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции.