Проект, которым руководит Иван Решетников в сургутской компании «НефтеГазДеталь» - «Технология комплексной защиты внутренней поверхности сварного шва на основе применения втулки из нержавеющей стали и термореактивного материала с заданными свойствами».
Вот уже несколько лет стальные трубы выпускаются с внутренним антикоррозийным покрытием для защиты от агрессивных сред – нефтяной эмульсии, газа, минеральной, технической воды любой температуры. Внутреннее антикоррозийное покрытие увеличило срок службы трубопроводов, но оставило «узкие места» – сварные швы, которые требуют особой защиты. Иначе, отказы трубопроводов могут происходить уже через полгода с момента ввода в эксплуатацию.
Решение проблемы – втулка, которая также обладает антикоррозийными и прочими свойствами, необходимыми для обеспечения функциональности трубопровода. Какой должна быть эта деталь – эту задачу производители решают по-разному. Многие российские компании пробовали силы в производстве таких втулок, но основными игроками рынка являлись два предприятия, действующие в Самаре. Теперь к ним присоединились разработчики и производители из Сургута и успешно борются за технологическую «пальму первенства».
Новая втулка состоит из корпуса, сделанного из нержавеющей стали, теплозащитной ткани, термореактивного материала и уникальной уплотнительной манжеты, также специально сконструированной в рамках этого проекта. Нержавейка устойчива к коррозии, это свойство придает ей обогащение хромом. Но при воздействии высоких температур устойчивость может теряться. В момент дуговой сварки возле сварного шва формируется зона термического воздействия (температура сварочной дуги – от 5 до 7 тыс. градусов по Цельсию). В этой зоне происходит разрушение межкристаллической решетки металла, что в дальнейшем ведет к образованию коррозии. Заводской продольный шов решили варить не полуавтоматом, как делалось ранее при подобных работах, а на малом токе с применением аргона. Это обеспечивает лучшее качество сварного шва и меньшее воздействие высоких температур на металл.
В последующем на корпус втулки наносится и теплоизоляционный слой, который обеспечивает дополнительную защиту от перегрева. Термореактивный материал с заданными свойствами во время сварки расширяется и герметизирует пространство между втулкой и внутренней поверхностью трубы. Труба оказывается полностью защищена от воздействия агрессивных сред. Что касается проходного сечения, то его уменьшение в месте сварного шва оказывается минимальным – 9,5 %, и труба доступна для диагностики и очистки современным оборудованием.
Эффективность технологии от «НефтеГазДетали» признана НПЦ «Самара», где втулки испытывались в условиях, идентичных реальным. Разработка запатентована и сейчас проходит опытно-промысловые испытания в крупнейших нефтегазодобывающих компаниях. Также разработана полезная модель – уплотнительная манжета, которая выполняет сразу две функции: создает защитный барьер и обеспечивает центровку втулки в трубе.
Втулка от сургутских производителей по сроку службы приближается к показателям основной трубы – до 15-20 лет, а это влечет огромную экономию на ремонтах, трудозатратах и т.д.
«До начала работы над этим проектом я работал в отделе контроля качества на одном из градообразующих предприятий, поэтому хорошо знал этот вопрос изнутри, - рассказывает Иван Решетников. - Общался по этому поводу и с производителями работ, и с руководителями. Когда предложили должность в «НефтеГазДетали», было тяжело принять решение – не такой я человек, чтобы «перепрыгивать» из одной организации в другую, да и со стабильностью, с зоной комфорта трудно расставаться. Но все же, увлекла идея сделать нечто новое и полезное. Сейчас могу сказать с уверенностью, что это был правильный выбор. Вместе с командой мы постарались разработать продукт хороший, качественный, удобный в применении. Было понятно: если добьемся цели, то закроем актуальную потребность, улучшим имеющуюся технологию, сделаем жизнь промышленников лучше. У нас отличная команда – технологи, менеджеры, мастера. И главное, в ней есть синергисты, способные объединить в одном решении знания из разных областей науки и техники, креативить и применять нестандартные подходы. Я участвовал в комплектовании, модернизации разработки, в организации лабораторных исследований. Работа над проектом заняла два года, и сейчас мы на этапе, на котором необходимо доказать всем работоспособность и эффективность нашей продукции.
Независимая аккредитованная лаборатория ООО «НПЦ «Самара» в своем заключении по результатам исследований рекомендовала нашу втулку к проведению опытно-промысловых испытаний. Они предполагают установку детали в реальных условиях сроком на один год, с последующим исследованием в лаборатории. Сложность в том, что у каждой компании – свои требования к проведению испытаний, свой порядок согласования, и сроки прохождения разные. В компаниях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» испытания прошли успешно, применение нашей продукции согласовано. Сейчас испытываем втулки на производственных объектах «Газпром нефти» и других компаний.
Продукция уже отправляется к заказчикам, действующим в Югре, на Ямале, в Красноярском крае. Мы тщательно, индивидуально прорабатываем сотрудничество с каждой компанией, учитываем все пожелания и замечания. От надежности деталей зависит не только репутация компании, но и экологическая безопасность округа и страны, окружающая среда, жизнь и здоровье людей. Авария может повлечь большие потери и многомиллионные штрафы. Мы понимаем эту ответственность и не хотим выпускать сырой продукт. Именно поэтому при разработке технологии постарались максимально нивелировать ошибки, которые может допустить человек при монтаже».
Для содействия в реализации сложного, но востребованного отечественными нефтегазодобывающими предприятиями проекта, «НефтеГазДеталь» обратилась в региональные и федеральные институты развития.
В сентябре 2021 года компания стала резидентом Технопарка высоких технологий Югры, который оказал содействие в продвижении и патентовании. Большую пользу принесло участие Ивана Решетникова в акселераторе технологических стартапов в Югре 2022 года: проект вошел в состав финалистов, получил профессиональную обратную связь и немало рекомендаций по развитию. Также, при сопровождении Технопарка Югры «НефтеГазДеталь» стала резидентом «Сколково» и получила доступ к сервисам ведущего инновационного центра страны.
Проект компании высоко оценило жюри конкурса инновационных проектов Форума «Нефтяная столица», который в 2022 году проводился в Сургуте. Результат участия - II место в номинации «Промышленные технологии и технологии безопасного производства» с финансовой поддержкой в 100 тысяч рублей.
Также, в 2022 году при поддержке Фонда поддержки предпринимательства Югры «Мой бизнес» «НефтеГазДеталь» представила свой проект в онлайн-формате на крупнейшей международной выставке в области нефтегазовой и нефтехимической промышленности ADIPEC 2022 в Абу-Даби (ОАЭ), благодаря чему было получено понимание актуальности проекта на рынке стран Персидского залива.
2023 год стал не менее продуктивным для проекта и компании в целом. При содействии Технопарка Югры был зарегистрирован товарный знак «НефтеГазДеталь», создано 4 новых рабочих места, выручка увеличилась на 500 %. На финальную стадию вышли опытно-промысловые испытания втулки в ПАО «Сургутнефтегаз» и ПАО «Роснефть», был открыт процесс внедрения разработки в ПАО «Газпром нефть».
Один из прорывов «НефтеГазДетали» 2023 года - льготный заем Фонда развития Югры по программе льготного финансирования «Производство» в размере 21 млн рублей, который компания направила на приобретение нового оборудования для модернизации цеха по производству втулок.
«На самом деле, когда ты взаимодействуешь напрямую с Технопарком высоких технологий, с Фондом развития Югры, с Департаментом промышленности Югры, с Фондом поддержки предпринимательства Югры «Мой Бизнес», то программы, субсидии, меры поддержки просто сыпятся на тебя со всех сторон, только успевай обрабатывать и включаться, - рассказывает Иван Решетников. - С этим проблем нет совершенно. Все программы реальные. Везде, где принимали участие, все реализовывалось!
95 % суммы займа Фонда развития Югры направлены на покупку оборудования. Наши обязательства в виде софинансирования - на строительно-монтажные работы: поставлены откатные ворота и подходят к концу работы по фасаду здания. По дорожной карте, запуск серийного производства должен состояться в 4 квартале 2024 года. На сегодняшний день реализация проекта по модернизации составляет 50 %. Результатом станет увеличение производительности и создание новых рабочих мест», - подытоживает Иван Викторович.
В 2024 году в «НефтеГазДетали» продолжили мероприятия по продвижению и пилотированию разработки. Проект компании стал финалистом Акселератора для развития технологических стартапов и инновационных решений в сфере ТЭК «Газпром нефти» INDUSTRIX 2024. К тому моменту технологичные втулки от «НефтеГазДетали» уже были смонтированы для опытно-промысловых испытаний на объектах компаний «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» и «Газпромнефть-Томск».
На сегодняшний день (август 2024 года) производство соединительных деталей трубопроводов с внутренним и наружным антикоррозийным покрытием увеличилось в 3,3 раза. Производство втулки внутренней защиты сварного соединения в 2023 года составило 37 610 шт., аналогичный результат был получен уже в 1 квартале 2024 года. Активы организации увеличились за год на 47,2 %.
Если в 2023 году среднесписочная численность работников составляла 28 человек, то по состоянию на август 2024 года - уже 36 человек. Выручка предприятия за 7,5 месяцев текущего года сопоставима с выручкой за весь предыдущий год. С учетом максимальной производительности, а также линейным приростом производственной мощности, резервы предприятия составляют 59%.
«Положительные изменения существенных финансово-экономических показателей деятельности, которое приводит к повышению эффективности, основано на знании и понимании установленной ниши, что в свою очередь позволяет нам выпускать конкурентоспособную, перспективную продукцию, защищенную лицензиями и патентами, - обращает внимание Иван Решетников. - Это говорит об устойчивом развитии предприятия и придает дополнительную уверенность нашим партнерам».
Если говорить о проблемах, то и они есть. Преимущественно они связаны с длительностью проведения опытно-промысловых испытаний, которые каждая компания проводит самостоятельно, и по своим протоколам, а без собственных результатов испытаний, даже при наличии положительных отзывов «коллег-конкурентов», ни одна большая компания не поставит внедрение разработки на поток. Поэтому, в настоящей ситуации, активность Ивана Решетникова и проектной команды в продвижении уникальной разработки тормозит фактор ожидания. Кроме того, много времени и внимания требует исполнение стандартов по предоставлению отчетных документов.
«В Акселераторе INDUSTRIX 2024 предложил провести опытно-промысловые испытания по программе FAST TRACK. Это ускоренная программа внедрения перспективной разработки на основе опыта применения другими компаниями. Но, пока инициативу не поддержали. Получается, что всегда долго ждем результата и только тогда показываем кто мы есть, не просто на словах, а на деле!
Нужно быть готовым к тому, что будет много отчетностей, как, например, в «Сколково», так и в Фонд развития Югры. Более гибкие условия по отчетности у Фонда поддержки предпринимательства Югры «Мой бизнес», с которым мы работаем по программам возмещения затрат на покупку оборудования, - всегда приятно, когда партнеры в институтах развития соотносят график и содержание отчетных мероприятий с реалиями бизнеса».
Из последних завоеваний «НефтеГазДетали». 8 августа 2024 года на производстве прошел технический (предквалификационный) аудит ПАО «ЛУКОЙЛ» заводов изготовителей нефтегазопромыслового оборудования. По результатам аудита дано заключение: «Замечания и нарушения отсутствуют!». «Для нас это еще одна победа!», - не без гордости говорит Иван Решетников.