Способов применения процесса пиролиза и пиролизных установок очень много. Есть общеизвестные, а есть те, про которые мало кто знает.
Сейчас мы их перечислим и расскажем подробнее.
Самые известные - это переработка отходов и получение топлива.
Пиролизом можно перерабатывать использованные шины, пластики, отходы электроники, нефтешламы, медицинские отходы, отходы деревообработки, отходы лакокрасочных материалов, отработанные мягкие кровли и другие.
Не менее распространенное применение установок пиролиза - это получение топлива. Выход топлива из разных отходов и материалов разный. Например, выход топлива из покрышек составляет сорок процентов по массе, из полимеров - от тридцати до восьмидесяти процентов, из твёрдых бытовых отходов - от десяти до пятидесяти, из отработанных масел - девяносто процентов. С целью не утилизации отходов, а именно получения топлива в большем количестве и с лучшим качеством рекомендуем перерабатывать некондиционные нефтепродукты - отработанное масло, мазут, битум и другие.
Теперь перейдем к сферам применения процесса пиролиза, которые менее известны.
1. Пиролиз легко решает такую задачу, как переработка кабелей и проводов для очистки металла от изоляции. Поскольку пиролиз имеет низкие рабочие температуры до шестисот градусов и это процесс контролируемый, в отличие от сжигания, то обрабатывать можно и алюминиевые, и медные провода без повреждения металла. Пиролизу подвергается и резиновая, и полимерная, и текстильная изоляция. Можно убрать не только простую изоляцию, но и толстую, многослойную, состоящую из разных материалов с разной пропиткой. После пиролиза металл легко очищается от углеродистого остатка, не имеет налёта и не теряет своих свойств. Подробно процесс пиролиза кабелей и проводов мы показали в видео, которое вы можете найти на нашем канале.
2. Примерно с таким же результатом можно перерабатывать и электронные отходы. Это электронное оборудование, мелкая бытовая электроника, электронные компоненты, платы и другие. Они содержат драгоценные металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий, что делает этот вид отходов ценным вторичным ресурсом. В процессе пиролиза полимерная часть изделия разлагается, оставляя в реторте только углерод, а металл не подвергается изменениям, поскольку температуры пиролиза низкие. В итоге вы получаете смесь углеродистой пыли и кусков металла, которую легко просеять для отсортировки. Наиболее выгодное сырье для переработки – печатные платы, компьютерные процессоры, материнские платы телефонов и гаджетов. В них содержание драгметаллов намного выше.
3. Также есть большое количество металлической тары, которая имеет различные загрязнения - лакокрасочные, пищевые, нефтяные, и из-за этого непригодна для вторичной переработки. Это различные емкости из под краски, из-под нефтепродуктов, спиртосодержащих жидкостей, из-под пищевых продуктов, металлические емкости, загрязненные пластификаторами, одорантами, моющими средствами, полиэфирами, жирами растительного и животного происхождения и многие другие. Очистить загрязненную металлическую тару можно именно пиролизом. Органика разлагается при температурах до шестисот градусов, выводится через темплообменник и в реторте на выходе остается чистый металл, пригодный для вторичной переработки.
4. Отдельно стоит упомянуть переработку пиролизом промасленных фильтров, как текстильных, так и металлических. Кроме собственно утилизации, в результате получаем металл и топливо. Процесс пиролиза металлических фильтров мы показали в видео, которое вы можете найти на нашем канале.
5. В больших количествах есть такой вид отхода, как промасленная окалина. Она образуется на металлургических преприятиях - это традиционный отход прокатных производств. Ее переработка является насущной проблемой в первую очередь из-за количества этого отхода. Промасленная окалина - это металл, оксид железа, загрязненный маслом. Из-за наличия масла окалина не может повторно использоваться в печах, поскольку это взрывоопасно. Пиролизом можно очистить железо от масла. В процессе термической обработки без доступа кислорода происходит выпаривание нефтепродукта и его последующая конденсация в теплообменнике. При этом окалина остается в реторте. В результате получаем абсолютно чистое железо, которое хорошо магнитится. Процесс пиролиза промасленной окалины мы показали в видео, которое вы можете найти на нашем канале.
6. Также пиролизом можно перерабатывать органическое стекло. Оргстекло - это полиметилметакрилат. На установке пиролиза он подвергается крекингу и на выходе получаем мономер - метилметакрилат. Основная масса производимого метилметакрилата используется для получения акриловых полимеров, также для производства плексигласа или люцита. Метилметакрилат используется в производстве органического стекла, оптических линз, часовых стекол, при изготовлении разнообразных предметов бытового, хозяйственного и технического назначения, а также для получения некоторых типов синтетического каучука, лаков, целлулоидоподобных масс. В процессе пиролиза полиметилметакрилата очень важно соблюдать чистоту, не добавлять к переработке сторонние материалы, так как продукт не допускает наличия даже минимальных примесей. Процесс пиролиза оргстекла мы показали в видео, которое вы можете найти на нашем канале.
7. На установках пиролиза можно перерабатывать древесину, скорлупу орехов, шелуху риса, подсолнечника и др. для получения древесного угля. Древесный уголь используется: - для производства угольных брикетов, которые пригодны для бытового применения в качестве топлива; - для производства органических удобрений; - в системах фильтрации (в качестве антисептика и очистителя воды); - и это ценное сырье для производства активированного угля, а активированный уголь имеет широкое медицинское применение. В качестве сырья может использоваться как техническая древесина специальной заготовки, так и отходы деревообрабатывающего производства, а также сельскохозяйственные отходы. На нашем канале вы можете найти видео переработки различных древесных и с/х отходов с получением древесного угля (скорлупы разных орехов, шелухи подсолнечника и риса, жмыха и др.).
8. Есть большая сфера промышленности, которую редко связывают с пиролизом, - это добыча и переработка угля. Кроме того, что на топливном рынке наблюдается переизбыток энергетических углей, бурые угли часто бывают низкого качества. И в этом случае их можно переработать методом пиролиза и получить на выходе качественный полукокс. Высокие влажность и выход летучих веществ бурого угля осложняют его прямое использование в металлургических процессах. Очевидна необходимость предварительной обработки бурого угля, которую решает глубокая термическая переработка, то есть процесс пиролиза. При этом образуется буро угольный полукокс. Это продукт, обладающий необходимыми свойствами для его применения в металлургических процессах, в качестве бездымного высококалорийного топлива, в качестве сырья для производства водорода путем газификации, в качестве восстановителя в металлургических процессах, в ферросплавной промышленности, в доменном производстве как пыле угольное топливо, в качестве восстановителя для недоменного получения железа из руд, в качестве добавки в шихту для коксования, в качестве углеродного сорбента, как высококалорийный компонент смесевых топлив, например, для обжига цементного клинкера или для спекания глинозема. Таким образом, буро угольный полукокс представляет собой продукт с уникальными свойствами, имеющий рынок сбыта во многих отраслях промышленности. Процесс пиролиза бурых углей мы показали в видео, которое вы можете найти на нашем канале.
9. Кроме угля на установках пиролиза можно также перерабатывать каменно угольные фусы. Это отход коксохимических предприятий, который представляет собой смесь угольно коксовых частиц и каменно угольной смолы. В данном случае особо ценной является именно смола, которую надо отделить от механических примесей. С чем и помогает процесс пиролиза. Смола подвергается крекингу при температурах до шестисот градусов, в виде пара выходит из реторты, пар конденсируется в холодильнике и получаем легкое темное печное топливо, а твердые частицы остаются в реторте и они уже не содержат смолы. В зависимости от содержания смолы в фусах выход топлива может составлять до девяноста процентов.
10. Также процесс пиролиза можно использовать для очистки фильтрующих смесей от загрязнений для возможности их повторного использования. При этом сама фильтрующая смесь должна не подвергаться разложению при температурах пиролиза, а загрязнения подвергаться. Это могут быть пищевые, нефтяные и другие загрязнения. На выходе получаем чистую фильтрующую смесь, пригодную для повторного использования.
Вы можете привезти или прислать нам любое сырье на тестирование, мы принимаем от трёх килограмм до двух тонн одного образца. Мы переработаем ваше сырье на установке пиролиза ФОРТАН, предоставим результаты и образцы полученных продуктов. Вы конечно можете присутствовать на нашей площадке, видеть работу оборудования и лично оценить результат.