В данной статье, я постараюсь ответить на все самые важные вопросы, которые помогут сформировать правильное представление о сварочном столе и о его характеристиках и помогут вам определиться с выбором.
Все описанное ниже, это мнение, основанное на опыте, которое сложилось за 6 лет изготовления и продаж сварочных столов, а это более 2500 столов.
1. Сварочный стол 3D и его преимущества.
Сварочный стол с обозначением 3D обозначает, что он имеет 5 рабочих плоскостей, а именно 1 верхнюю и 4 боковых сторон по периметру. Столы такого формата имеют ребра жесткости продольные и поперечные для сохранения геометрических характеристик жесткости. Количество ребер разное, в зависимости от размеров стола, но толщина всегда быть такой же как и основное полотно.
2. Выбор материала для Сварочного стола
Самый распространенный материал, из которого делают практически все сварочные столы и мы в том числе, это обычный горячий прокат Сталь 3 СП. Применение этого материала обусловленно его постоянным наличием на нашем складе всех толщин (5,6,8,10,12мм толщины для изготовления сварочных столов) и так же его низкой стоимость. Не часто, но бывает, что клиент, начитавшись "умных форумов", хочет заказать себе стол из другой стали, к примеру 09Г2С или Сталь 20, но кроме переплаты, в ходе работы вы не увидите никакой разницы, поверьте мне, я повидал тысячи столов. Все столы одинаково будут коррозировать и прочее. Не забивайте себе голову, лишней информацией. Сталь3 горячий прокат с завода идет с черным слоем от проката (оксид железа III) который очень хорошо защищает от прилипания и от коррозии. 1-3 лет можно столы ничем вообще не обрабатывать, к ним ничего не будет прилипать.
3. Выбор толщины металла для сварочного стола.
Выбор толщины металла для стола на самом деле прост, и сейчас я вам это объясню.
Под общий вес изделий до 500-600 кг - 5,6мм толщина сварочного стола
Под вес изделий до 1500 кг- 8мм
Все что свыше 1500 кг - 10,12мм
Не было ни одного клиента, которому я посоветовал 6мм вместо 8, под легкие конструкции, и который мне потом сказал "Лучше бы я взял 8..." НИ ОДНОГО! Если же любите все с запасом и с перспективой на будущее под тяжеленные конструкции, тогда можете рассматривать 8мм.
Что частенько слышу от заказчиков: "У меня в цеху лист 10мм валяется на столе, и он со временем стал кривым, поэтому рассматриваю только из 10 стол, а свариваю на столе в основном LOFT(лофт) мебель "
Не сравнивайте сварочный 3D стол из 6мм с ребрами жесткости, с простым листом из 8-10мм, у сварочного стола с ребрами очень жесткий развитый каркас, которые выдержит большие нагрузки и останется длительное время таким же ровным как и в первый день.
4. Ножки или подстолье. Высота и удобства.
Однажды меня зацепила фраза клиента, который хотел "стол высотой по ГОСТу", я стал изучать этот вопрос и понял, что никакого стандарта по высоте нет!
Каждый сам по себя должен определить комфортную высоту под свой рост или свои изделия. Кто-то сидя работает, другие стоя. Многие делают высоту стола более 1м, были клиенты которые делали стол высотой 300м всего, так как изготавливают высокие конструкции.
Именно по этим причинам не комплектуем по умолчанию столы ногами. Ножки в 90% клиенты сами делают под себя либо подстолье, что гораздо удобнее, так как его можно максимально удобно организовать под себя.
На все самые главные вопросы в этой статья я постарался ответить, если есть вопросы пишите в комментарии. В следующей статье мы расскажем про оснастку и ее выбор. Спасибо, если дочитали до конца.
