Рейсмусовый станок – один из основных деревообрабатывающих станков, применяющихся на столярном производстве. Без рейсмусового станка невозможно придать заготовке из массива правильную геометрическую форму и размер.
В настоящее время на рынке представлено огромное множество различных рейсмусовых станков, бытовых и профессиональных, стоимостью от нескольких десятков тысяч рублей до промышленных станков, стоимостью несколько миллионов рублей. В нашей статье речь пойдет именно об отличиях промышленных рейсмусовых станков для производств, от бытовых и профессиональных станков. Разница в стоимости таких станков может быть совсем небольшой, а класс оборудования и удобство работы, а также срок службы, будет совсем разный, несмотря на некоторую схожесть основных технических характеристик.
Основными отличиями бытовых и профессиональных станков от промышленных является напряжение питания, мощность, масса, ширина строгания, система подачи и другие параметры. Рассмотрим некоторые из этих параметров немного подробнее.
Бытовые и профессиональные станки, как правило, все однофазные с напряжением питания 220В, а также мощностью до 3кВт. Ширина обработки у таких станков как правило не превышает 200-300мм. Но бывают станки с напряжением питания 380В и мощностью 4кВт и даже более, но все же являющимися профессиональными. У таких станков ширина обработки может достигать 600мм.
Промышленные рейсмусовые станки всегда с трехфазным подключением на 380В. Оно и понятно, т.к. мощность для обработки большой ширины и большого съема материала, либо строгание на высокой скорости, нужна внушительная. Наиболее используемая и часто встречаемая ширина обработки у промышленных рейсмусовых станков от 400 до 1300мм, но есть и специализированные модели с шириной обработки 1600, 2000 и даже 2200мм, применяющихся в основном в домостроении, для строгания панелей большой ширины и длины.
У промышленных станков мощность двигателя ножевого вала начинается от 4кВт и обычно составляет при ширине 600мм значения 7,5-11кВт. Толщина съема материала у промышленных станков 5-8мм, тогда как у полупрофессиональных она не более 2-3мм и то зависит от ширины обрабатываемой заготовки.
Следующий момент – это материал станины и рабочего стола. У промышленных станков это всегда чугун, т.к. данный материал отлично гасит вибрации и его не ведет в процессе эксплуатации – на всем сроке службы станок сохраняет точность и качество обработки. (Вообще чугун – это основной материал изготовления станин у всех промышленных станков, не только рейсмусовых). У станков бытовых и профессиональных – это в основном тонкий листовой металл, хотя в дорогих моделях встречаются станки со столами и боковыми стенками станины из чугуна.
Масса станка – тоже основной параметр при выборе промышленного оборудования. Этот параметр говорит о металлоемкости станка и его долговечности. Станки с высокой массой лучше гасят вибрации, что положительно сказывается на качестве обработки изделий и сроке службе узлов станка. Промышленные станки не требуют анкерения к полу, т.к. обладают значительной массой и не сместятся от вибрации в процессе работы. Масса у промышленных станков с минимальной шириной 400мм начинается примерно от 400кг и достигает 1100-1250кг, для тяжелых моделей станков, имеющих ширину обработки 630мм. Бытовые станки обычно не превышают массу 50кг, а профессиональные 100-200кг.
Промышленные рейсмусовые станки оснащаются ножевым валом диаметром от 100мм. Тяжелые модели промышленных рейсмусовых станков комплектуются ножевым валом диаметром 125мм. Бытовые и профессиональные станки поставляются с диаметром ножевого вала до 70мм, в дорогих профессиональных моделях диаметр немного больше, но обычно не превышает 80-90мм. Если сказать вкратце, то диаметр ножевого вала влияет на качество обработанной поверхности (шероховатость поверхности). Чем больше диаметр ножевого вала, тем лучше качество обработанной поверхности. Конечно, на шероховатость поверхности также влияет и количество ножей, и частота вращения вала, и толщина съема, и скорость подачи, но диаметр вала также важен. Более подробно это можно изучить в специализированной литературе про режимы резания древесины.
Скорость подачи. У бытовых и профессиональных рейсмусовых станков скорость подачи редко превышает 6-8м/мин и как правило у них всего одна скорость, тогда как у промышленных скорость подачи заготовки составляет до 12-21 м/мин. У промышленных рейсмусовых станков несколько скоростей подачи, что позволяет подобрать режимы резания под разные размеры, породы древесины и съем материала, в зависимости от задач. У тяжелых рейсмусовых станков скорость подачи плавно регулируется с помощью инвертора (например от 5-21м/мин, как на модели OSTERMANN DMS 63), что позволяет удобнее и точнее настраивать режимы обработки заготовок различных размеров и пород.
В промышленных рейсмусовых станках в рабочем столе устанавливаются ролики, для уменьшения силы трения заготовок при подаче. В тяжелых рейсмусах, из-за высоких нагрузок эти ролики еще и приводные. В бытовых станках про наличие таких роликов говорить не приходится, из-за чего даже небольшая заготовка с небольшим перепадом толщины может застревать.
Толщина обработки у промышленных станков составляет 200мм, а у тяжелых моделей 300мм. Тогда как у бытовых и профессиональных обычно не более 100-150мм.
Система подачи. У промышленных рейсмусовых станков наиболее часто устанавливается подающий вал, состоящий из наборных секций. Каждая секция независимо подпружинена, что позволяет одновременно подавать в станок заготовки разной толщины (обычно разнотолщинность не более 2-3мм). На узких заготовках данный тип вала позволяет увеличить производительность в несколько раз, т.к. не нужно ждать пока заготовка пройдет подающий вал, и можно будет подавать следующую деталь.
У станков бытовых и профессиональных возможности установки такого вала нет. В промышленных станках на выходе заготовку принимает как правило один стальной вал, но есть модели с 2 гладкими приемными валами. Два вала на выходе обеспечивают лучший прижим заготовки и снижают образование ступеньки, которая бывает на выходе заготовки из станка при строжке. У бытовых станков принимающий вал всегда один.
Настройка толщины обработки на бытовых и профессиональных станках осуществляется вручную по шкале, тогда как у промышленных станков обычно установлен электроподъем стола с кнопки и электронная индикация положения стола, а на более дорогих моделях и моделях тяжелого класса устанавливается программатор. Программатор позволяет автоматически настроить толщину строгания. Оператору необходимо только ввести требуемое значение. Точность выставления размера обычно составляет 0,1мм. Это намного удобнее и точнее в сравнении с ручной установкой.
Промышленные рейсмусовые станки могут быть также двусторонними, для одновременного строгания заготовок сразу с 2-х сторон. Бытовые и профессиональные только односторонние (тут не нужно путать с фуговально-рейсмусовыми станками).
Ножевой вал у промышленных станков бывает нескольких типов: классический – с длиной ножа на всю ширину вала и сегментный - спиральный (его еще называют шейперным или на столярном жаргоне «кукуруза»). Классический ножевой вал у промышленных рейсмусовых станков устанавливается с 4-мя ножами. Данные валы бывают также с самоцентрирующимися валами – тип Tersa – больше распространено в Европе.
В нашей стране в основном используется классический тип ножевого вала, с зажимом ножей, с помощью клиньев. У бытовых и профессиональных рейсмусовых станков валы оснащаются 2-мя и 3-мя ножами. Очень редко 4-мя. Количество ножей влияет на качество поверхности.
Спиральные ножевые валы устанавливаются на всех классах рейсмусовых станков.
Подводя итог, можно сказать, что при выборе бытовых и профессиональных рейсмусовых станков из среднего и высокого ценового диапазона, лучше обращать внимание на данные отличия и принимать решение исходя из них. В случае небольшой разницы в цене между профессиональным и промышленным станком, выбор лучше остановить на промышленном оборудовании. Данные модели предназначены для эксплуатации полную рабочую смену (или даже несколько смен), имеют больший запас жесткости и прочности, имеют более высокую производительность и более технологичное оснащение, что позволяет получать более качественный результат. И главное, что срок службы промышленных станков, с сохранением точности обработки, на порядок превосходит срок службы бытовых и профессиональных моделей.