Зачастую, когда мы слышим про склады добывающих компаний, нам представляются отвалы из угля, какие-то хранилища золото или огромные ёмкости с топливом, как в фильме «Белое солнце пустыни».
На самом же деле, складской комплекс современной добывающей компании из любой отрасли похож на целый город и представляет собой несколько десятков складских объектов (открытых площадок и крытых складов различной категории), на котором хранятся десятки номенклатурных групп и сотни тысяч SKU (от канцелярских товаров до крупногабаритных насосов или запасных частей, а также склады топлива и взрывчатых веществ).
Территориальная отдаленность от источников товарно-материальных ценностей также накладывает серьезные ограничения на частотность и ёмкость поставок, зачастую увеличивая стоимость запасов, что в свою очередь предъявляет высокие требования качеству учёта и управления на складах.
Ограниченность в ресурсах и большое количество складов зачастую не позволяет обеспечить каждый склад материально-ответственным сотрудником, поэтому зачастую приходится совмещать несколько ролей.
Естественно, что высокая ответственность за качество снабжения потребителей, а также огромные объемы информации и разнообразность хранимых товарно-материальных ценностей приводят к большому количеству ошибок при работе и неминуемом снижении качества сервиса. Если к этому добавить еще стоимость транспортировки, то ситуация вообще выглядит критической.
В дополнение ко всему вышесказанному отметим, что мы наблюдаем существенное устаревание складов, многие из них и по помещениям, и по применяемым технологиям остались на уровне второй половины прошлого века. Преимущественно на данных складах наблюдаются две взаимосвязанные проблемы: личностный героизм (на котором собственно все и держится) и катастрофическая зависимость от человеческого фактора (при выходе на пенсию ответственного сотрудника, найти ему адекватную замену либо сложно, либо практически невозможно).
Для минимизации вышеописанных проблем, мы реализовали в LOGAREON WMS необходимый для отрасли функционал.
Давайте определимся для начала с терминологией и дадим понятию WMS определение. WMS (Warehouse Management System) — это программное обеспечение для управления складскими операциями, автоматизации процессов учета и оптимизации складских ресурсов.
В перечень задач, решаемых LOGAREON WMS в добывающих компаниях мы запишем следующее:
· Безбумажный документооборот;
· Корректные логистические данные в справочнике номенклатуры;
· Актуальные данные о количестве и качестве запасов на всех складских площадках;
· Точная информация о выполняемых на складах операциях;
· Оптимизация работы складских сотрудников и хранения на складе;
· Работа с штучным, весовым и мерным товаром;
· Интеграция с ERP и ведение цифрового следа по выполняемым операциям.
Что же из перечисленного даёт внедрение LOGAREON WMS бизнесу?
Во-первых, возможность полноценного управления распределенной сетью складов. В мультитенантной архитектуре LOGAREON WMS работают одновременно неограниченное количество складов с соответствующими наборами данных, причем некоторые данные могут быть общими для всех складов, а некоторые наоборот строго индивидуальными. При этом выбор склада может происходить на уровне роли и/или конкретного сотрудника автоматически.
Во-вторых, все операции выполняются с помощью терминалов сбора данных, что позволяет иметь достоверную и актуальную информацию по запасам. Причем мобильный клиент позволяет не только фиксировать ячейку, артикул и количество, но и выводить подсказки в виде фотографий и/или положения на полке/в ячейке.
С таким мобильным клиентом любому сотруднику, который может появиться в компании, достаточно будет 15-20 минут на инструктаж, чтобы начать работать на уровне опытного кладовщика.
Блок BI, реализованный в LOGAREON WMS позволяет получать оперативную информацию в интересующих разрезах (склады, ячейки, контейнеры, паллеты, качество, количество и т.д., вплоть до материально-ответственных лиц).
Управлениями партиями ТМЦ позволяет снизить риски потери товаров, связанные в том числе с истечением сроков годности. Причем механизм автоматического и ручного изменения качества ТМЦ позволяет минимизировать вероятность отгрузки в производство товаров с истекшим сроком годности.
Ролевая модель, реализованная в LOGAREON WMS позволяет выдавать задачи в ручном или автоматическом режиме только тем сотрудникам, которым разрешено выполнение конкретных операций на конкретном складе, в конкретной зоне и с конкретным оборудованием. Данная опция позволяет качественно управлять ресурсами, минимизирую их распыление при выполнении задач.
Вообще блок управления ресурсами дает значительно больше возможностей, но эту тему мы обсудим позже.
Для ИТ-блока использование LOGAREON WMS очевидно дает следующие преимущества:
· Простоту и удобство интеграции новых складов в WMS.
· Интеграцию с ERP по событийной модели в режиме реального времени обеспечивается посредством системы DATAREON ESB
Из чего состоит проект внедрения? К чему готовится?
Чаще всего мы начинаем проекты по автоматизации не с автоматизации, а с оптимизации складской логистики.
Что включает в себя технологическое проектирование склада:
· Сбор информации: как производится хранение и грузопереработка товаров, каковы интенсивность и объем товаропотока, что представляет собой стеллажное оборудование, погрузочная техника и персонал склада, каковы размеры и характеристики складских помещений
· Разработку оптимального объемно-планировочного решения для склада
· Формирование технологии работы склада
· Расчет потребности в персонале и технике
Оптимальное объемно-планировочное решение:
· Зонирование склада
· Разработка модели потоков товаров
· Определение типа конструкций и количества мест хранения
· Разработка алгоритмов эффективного размещения товаров по местам хранения
· Создание маршрутов перемещений
· Сравнительный анализ эффективности разных вариантов
· Помощь в выборе поставщиков оборудования
Разработка технологии работы склада:
· Пооперационное описание каждого процесса с указанием исполнителей, информации, необходимой для выполнения операции, исходящих документов и используемых технических средств
· Разработка логики принятия решений о выполнении операций: как размещать принятый товар, когда производить подпитку зоны хранения, в какой последовательности производить отбор по заказам и т.д.
· Расчет потребности в персонале и технике:
· Определение необходимого количества персонала для каждой операции
· Определение числа сотрудников каждой специализации в смене
· Определение числа единиц каждого вида техники по результатам расчета количества персонала
Результаты технологического проектирования:
· План склада
· Описание требований к оборудованию и чертежи стеллажных конструкций
· Технологические карты для выполнения каждой складской операции
· Должностные инструкции персонала
· Итоги расчетов необходимого количества персонала и техники
Как только мы прошли эти первые небольшие, но очень важные три шага, можно приступать к автоматизации.
В случае с большими комплексными проектами по автоматизации складской логистики в добывающей промышленности, мы чаще всего концентрируемся на качестве полученного по результатам проекта результата, а не на сроках или низкой стоимости, именно поэтому выбираем проектную технологию. В рамках проекта заказчик получает полный пакет проектных документов, вроде концептуального (описание как будет работать система на конкретном объекте), технического (прописывается работа «железа» на склад: серверы, принтеры, ТСД и т.д.) и интеграционного (как WMS будет обмениваться данными с другими системами, получать и отдавать информацию) дизайнов. Это первый этап.
Далее идет этап настройки системы, доработки её бизнес-логики и интеграции с ERP. В рамках данного этапа производится также написание пользовательской документации. Пишутся тест-кейсы для интеграционного и функционального тестирования.
На третьем этапе производится как раз функциональное и интеграционное тестирование по разработанным на втором этапе тест-кейсам. Этот процесс в зависимости от объема тестирования может продлится от пары недель до нескольких месяцев. Ведь мы не можем перейти к обучению и тем более к запуску без отлаженной работы всех взаимосвязанных механизмов.
Четвертый этап - это полноценное обучение линейных пользователей работе с системой. Без хорошо обученных и аттестованных пользователей к этапу запуска мы не переходим.
Ну и в финальной стадии проекта у нас идет перевод системы в ОПЭ и ПЭ с сопровождением пользователей непосредственно на объекте. Зачастую этот запуск производится в режиме 24*7, что требует от нас команду запуска в 3-4 человека.
После запуска в эксплуатацию система передается в службу сопровождения, которая выполняет свои работы в согласованном с Заказчиком режиме и с лучшими SLA, ведь простой производства из-за недопоставки сырья/материалов или прочих ТМЦ даже в полчаса – это катастрофа, которая может стоить компании немыслимых бюджетов.
Все вышеперечисленное и описанное подчеркивает важность LOGAREON WMS для добывающих компаний, позволяя им повысить эффективность, снизить затраты и улучшить управление запасами.
Если остались вопросы или возникло желание внедрить LOGAREON WMS на своем складе – приходите в LOGAREON. Позвольте себе лучшее решение на рынке и убедитесь, что наша система действительно «Пожалуй, лучшая в мире!».
Обращайтесь!
+7 (495) 109-4350
wms@logareon.ru
Подробнее о функциональности LOGAREON WMS на складах МТО