Технологии лазерной резки произвели революцию в производстве и дизайне, обеспечив точность и гибкость в различных областях применения. В этой статье мы будем рассматривать различия между 2D и 3D лазерной резкой. Это поможет инженерам, дизайнерам и производителям выбрать правильный метод для своих проектов.
Что такое лазерная резка в 2D?
Двухмерная лазерная резка, также известная как планшетная резка, использует высокофокусированный лазерный луч для точной резки плоских материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и цветные металлы.
В этом процессе используется лазерный резонатор, который создаёт луч, направленный на режущую головку, фокусирующийся через линзу для расплавления, прожигания или испарения материала.
Как правило, эти станки имеют три оси: две для позиционирования и одну ось Z для регулировки расстояния от режущей головки до обрабатываемой детали.
Области применения и материалы
Двухмерная лазерная резка имеет решающее значение для отраслей промышленности, где требуется точность резки тонких металлических листов. Она широко используется для обработки таких материалов, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и латунь толщиной от 0,8 мм до 30 мм.
Его применение распространяется на промышленное производство, школы, малые предприятия и любителей.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
- Высокоточная и качественная резка с точностью +/-0,1 мм.
- Высокая скорость обработки, сокращение ручного труда и эксплуатационных расходов.
- Минимальные термические искажения обеспечивают чистый срез и сокращают затраты на последующую обработку.
Недостатки:
- Применяется только для резки материалов толщиной до 25 мм.
- Высокое энергопотребление и значительные первоначальные затраты на оборудование.
- Требуется надлежащая вентиляция из-за вредных газов и испарений, образующихся при резке.
Что такое лазерная 3D резка
Для 3D-лазерной резки используется сфокусированный лазерный луч, направляемый сложной системой, движущейся по нескольким осям, что позволяет выполнять сложные разрезы на поверхностях различных материалов.
В этом методе используется поворотная головка, которая подстраивается под контуры материала, поддерживая оптимальное расстояние и угол для точной резки.
Области применения и материалы
Лазерная 3D-резка особенно выгодна в отраслях, требующих высокой точности при изготовлении сложных деталей, таких как аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность.
Лазерное оборудование может резать металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, а также другие промышленные материалы, для создания нестандартных форм и дизайнов толщиной до 20 мм.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
- Высокая эффективность и скорость, превосходящие традиционные методы резки.
- Прецизионная резка с минимальным количеством зон термического воздействия и меньшим количеством отходов материала.
- Универсальность в обработке материалов различного профиля и толщины.
Недостатки:
- Высокие первоначальные инвестиции и энергопотребление.
- Высокие требования к техническому обслуживанию, особенно для некоторых лазеров, таких как CO2.
- Проблемы безопасности из-за опасных паров требуют надлежащей вентиляции.
Основные различия между 2D- и 3D-лазерной резкой Понимание различий между технологиями 2D и 3D лазерной резки имеет важное значение для принятия обоснованных решений в области производства и проектирования. В то время как 2D-лазерная резка обеспечивает простоту, точность и экономичность при обработке плоских материалов, 3D-лазерная резка обеспечивает непревзойдённую гибкость при создании сложных трёхмерных форм и геометрий. Выбор подходящей технологии обеспечивает оптимальную производительность, экономическую эффективность и инновации в ваших проектах, расширяя границы возможного в современном производстве.
Лазерное оборудование на LaserMarker.ru
За более детальной информацией обращайтесь к нашим менеджерам. Звоните по номеру телефона 8 (800) 555-14-45.
Не забывайте подписаться на нас:
ВК - https://vk.com/lasermarker
Telegram - https://t.me/lasertut