Все о фильтрах на пути подачи чернил УФ-принтеров
Фильтрация является важной частью процесса производства чернил, но опыт показывает, что тот факт, что чернила фильтруются на заводе по производству красок, не означает, что этот этап можно игнорировать в цепи подачи чернил печатного оборудования. Чернила со временем меняются, и если их не защитить, эти изменения могут привести к повреждению вашей системы. Здесь мы исследуем роль фильтров в различных типах расходных материалов и даем советы о том, как выбрать правильный фильтр и где его разместить.
1. Функция фильтра:
Очистка чернил: удаление примесей из чернил, таких как частицы, пыль и т. д., чтобы предотвратить засорение этими примесями печатающей головки или кончика пишущей ручки и обеспечить плавный вывод чернил.
Улучшите чистоту чернил, сделав эффекты печати или письма более четкими и однородными.
Продлите срок службы оборудования:
Для такого оборудования, как принтеры, использование чернил с фильтрами может снизить износ печатающей головки и снизить затраты на техническое обслуживание.
Это гарантирует, что кончик ручки пишущего инструмента не засорится и продлит срок его службы.
2. Классификация фильтров:
Есть много типов фильтров на выбор. Пожалуй, самым простым из них является плетеный металлический сетчатый фильтр, вырезанный прямо из оплетки. Размер частиц, которые пропускает фильтр, зависит от размера проволоки и количества перекрывающихся слоев сетки. Обычно фильтры указываются по сетке, которая представляет собой количество отверстий на единицу расстояния, что очень похоже на разрешение печати. На изображении ниже ясно показано, как плетеные поперечные нити определяют пористость и как изменения количества нитей влияют на эффективный размер частиц фильтра.
Эти металлические сетки можно приварить к корпусу из нержавеющей стали, чтобы создать фильтрующую установку. Они обладают превосходной химической совместимостью и особенно подходят для высококислотных, высокорастворимых или высокотемпературных чернил. Такие фильтры превосходно удаляют крупные загрязнения, но их относительно небольшая площадь поверхности также означает, что они более склонны к засорению.
В настоящее время в большинстве струйных аппаратов, представленных на рынке, используются полимерные мембранные фильтры. Одним из вариантов является капсульный фильтр. В системах подачи чернил капсульные фильтры часто используются в качестве заполняющих фильтров для фильтрации чернил перед их поступлением в систему или в качестве фильтров рециркуляции при рециркуляции системы подачи чернил (см. схему ниже). Подобно фильтрам, используемым в производстве чернил, капсульные фильтры гофрированы для увеличения площади поверхности и являются многослойными, что позволяет фильтру работать как можно дольше, прежде чем произойдет значительное снижение потока.
Еще один вариант — фильтр-бабочка. Чаще всего фильтры-бабочки используются в качестве фильтра последнего шанса (LCF), который устанавливается после резервуара с чернилами для фильтрации чернил перед их попаданием в печатающую головку. Этот фильтр особенно полезен для сканирования принтеров с нециркулирующими печатающими головками, так называемыми концевыми стрелками. Эти фильтры также распространены в лабораторных условиях, поскольку они позволяют переключаться между различными чернилами при небольших затратах. Однако, поскольку они могут сравнительно быстро засоряться, в рециркуляционных системах они встречаются реже, хотя иногда все же используются.
Вывод: В большинстве струйных аппаратов используются либо полимерные капсульные, либо бабочки-фильтры, в зависимости от объема чернил. Для большей долговечности в средах с более высокими температурами или более сильными химическими веществами вместо этого можно использовать металлический сетчатый фильтр.
Размещение фильтра
Поскольку основная задача фильтра заключается в том, чтобы чернила в системе всегда оставались чистыми, его следует размещать в месте, которое улавливает любые загрязнения, которые могут возникнуть в результате взаимодействия чернил с системой. В системах чернил, особенно при использовании чернил, отверждаемых УФ-излучением, фильтры обычно следует размещать после нагревателя (вторичного картриджа) и насоса, поскольку это может привести к термическому и механическому разрушению чернил. Например, катионные УФ-чернила (часто используемые для склеивания металла и стекла) чрезвычайно чувствительны к нагреву. Модуль дегазации также влияет на реакционную способность радикальных УФ-красок, поскольку их реакционная способность может увеличиваться в бескислородных условиях.
Вывод: Всегда устанавливайте фильтры после мест в системе, где может возникнуть давление чернил, например, за нагревателями, деаэратором или даже насосами, но помните, что они могут вызывать падение давления при различных скоростях потока, что влияет на контроль мениска.
наконец
Наконец, следует учитывать возможные риски для самих чернил, связанных с фильтрацией. В приложениях с высоким расходом силы сдвига, испытываемые чернилами при прохождении через фильтр, могут быть намного выше, чем вы ожидаете. Со временем влияние на стабильность чернил может иметь неожиданные последствия. Прежде чем проводить тестирование вместе с клиентом, рекомендуется протестировать систему с используемыми жидкостями.