Принцип работы лазерного станка заключается в том, что лазерный луч, генерируемый источником лазерного излучения, проходит через оптическую систему и фокусируется в точку с высокой плотностью энергии. Взаимодействие лазерного луча с поверхностью материала приводит к нагреву, при котором температура достигает точки плавления или кипения материала. Сжатый газ, подаваемый по оси лазера, удаляет расплавленный или испарившийся материал, что позволяет сформировать разрез по заданной траектории.
Лазерная резка металлов отличается высокой точностью, скоростью выполнения и экономичностью процесса. Ключевыми преимуществами данного метода являются отсутствие механического воздействия на материал, создание ровных кромок, минимизация количества отходов, а также возможность автоматической раскладки материала, что делает лазерную резку эффективной альтернативой традиционным механическим способам резки.
Классификация технологий лазерной резки
Лазерная резка испарением
Этот метод основан на использовании лазерного луча высокой плотности, который нагревает материал до точки кипения. В результате материал испаряется, образуя пар, который удаляется с поверхности, создавая разрез. Такой способ применяется для обработки тонких металлических и неметаллических материалов и требует значительных энергетических затрат для испарения материала.
Лазерная резка плавлением
Метод плавления предусматривает нагрев металла до состояния расплава с последующим удалением расплавленного материала с помощью инертного газа (аргона, гелия или азота). Этот процесс требует меньших энергетических затрат по сравнению с резкой испарением и оптимально подходит для обработки нержавеющей стали, титана, алюминия и их сплавов.
Лазерная кислородная резка
Данный метод аналогичен традиционной кислородно-ацетиленовой резке, но в качестве источника тепла используется лазерный луч. Лазер разогревает металл, а кислород способствует окислению, вырабатывая дополнительное тепло, что ускоряет процесс резки. Этот метод отличается высокой скоростью и используется при работе с углеродистыми сталями и другими легко окисляемыми материалами.
Управляемый разрыв
Для обработки хрупких материалов применяется метод управляемого разрыва. Лазерный луч формирует канавку в материале, после чего к нему прикладывается давление, вызывая контролируемый разлом по линии реза. Этот метод идеален для маркировки и работы с хрупкими материалами.
Преимущества лазерной резки металлов
Высокая скорость и производительность
Лазерная резка значительно ускоряет процесс обработки материалов по сравнению с традиционными методами. Лазеры с волоконной оптикой позволяют эффективно работать как с мелкими, так и с крупными партиями материалов, снижая производственные затраты и ускоряя процесс резки.
Высокая точность и качество обработки
Лазерные станки обеспечивают высокую точность разрезов с минимальными дефектами, что делает их идеальными для производства сложных и точных деталей, например, для аэрокосмической или медицинской отрасли.
Энергоэффективность и экологичность
Современные лазерные технологии требуют меньших энергетических затрат, что снижает себестоимость производства и делает процесс более экологически безопасным.
Консистентность результатов
Системы ЧПУ, используемые в лазерных станках, обеспечивают одинаковые результаты при каждом выполнении реза, что особенно важно при серийном производстве.
Универсальность
Лазерные станки способны работать с широким спектром материалов, включая как листовые материалы, так и трубы, что делает их универсальными для различных производственных задач.
Минимальные повреждения и потребность в доработке
Точная фокусировка лазерного луча минимизирует нагрев за пределами зоны реза, что позволяет сохранять свойства материала и уменьшает потребность в последующей доработке.
Компания laseron.by предлагает широкий ассортимент профессионального оборудования для лазерной резки, включая волоконные лазеры для обработки металлов и CO2-лазеры для работы с неметаллами. Также компания предоставляет бесплатную техническую поддержку и обучение для всех своих клиентов.