- Одна из особенностей материалов, в составе которых преобладают натуральные волокна, - это их склонность к ощутимой усадке.
- При этом полотна с эластаном дают бОльшую усадку, а полотна с полиэстером - значительно меньшую. И по этой же причине кулирная гладь или футер 2-хнитка, в составе которых присутствует эластан, могут подсесть после стирки, а футер с начёсом, где 65% хлопка, 35% полиэстера и ни грамма эластана, - нет.
- Чтобы полотно дало максимальную усадку, прежде чем поступить в продажу и попасть в руки к клиенту, на фабрике его декатируют.
- Декатировка - производственный этап и процесс, при котором готовое полотно, трикотажное или тканое, подвергается обработке паром высокого давления или горячей водой для его принудительной усадки.
- Для полотен с преобладанием натуральных волокон (от 50% и больше) является абсолютной нормой дополнительная усадка в пределах 3-10% после первой домашней стирки (т.е. уже после промышленной декатировки). Поэтому даже если вы шьете для себя, не на заказ, не пренебрегайте этапом декатировки.
В домашних условиях декатировку выполняем так:
- замачиваем материал в теплой воде температурой до 30 градусов, достаем из воды, аккуратно отжимаем, не выкручивая, раскладываем ровно на горизонтальной* поверхности и оставляем сохнуть.
*Почему именно на горизонтальной? Чтобы материал не деформировался под собственным весом и чтобы не оставались заломы или следы от прищепок, которые потом очень трудно устранить
- гладим чуть влажную ткань утюгом через проутюжильник с изнаночной стороны по направлению долевой (и по направлению ворса, если речь идет о футере с велюр эффектом) до полного высыхания
- также декатировку можно выполнить с помощью парогенератора. Если он у вас есть, супер! Дело пойдет быстрее и проще.
А что, если речь о производстве целой партии изделий?
Во-первых, существуют производства, где есть оборудование и, соответственно, услуга декатировки больших объемов полотна. Да, это дополнительный производственный этап и строка в вашей смете на производство партии, но иногда это того стоит.
Во-вторых, если на вашем производстве нет декатиров (аппаратов, в которых осуществляется процесс декатировки) можно заложить усадку в лекала изделия. Очень рекомендуем перед запуском в производство всей партии предварительно протестировать и кусочек материала, из которого вы будете шить свои изделия, и эталонный образец: постирать, отпарить, замерить кусочек/изделие до и после всех манипуляций, вычислить процент усадки и заложить его финальные лекала.
В идеальной картине мира это все должен делать технолог швейного производства или цеха. В неидеальной, но очень реалистичной - тестировать полотно и/или эталонный образец из него приходится дизайнеру/основателю пока еще маленького бренда и после этого уже вносить правки в лекала.
А! И еще один важный момент: перед раскроем обязательно размотайте рулон и дайте ему отдохнуть в течение 12-24 часов. Иногда ткань/трикотаж натягивают на бобины настолько туго, что полотно растягивается, и после “отдыха” может подсесть.