В последние годы в российской промышленности наблюдается тенденция к переходу на современные технологии получения газообразного азота и кислорода. Несмотря на это, многие предприятия по-прежнему используют кислород, поставляемый в баллонах под высоким давлением. Это связано с тем, что такие технологии, как адсорбционные и мембранные системы, начали активно внедряться в России сравнительно недавно.
Однако внедрение современных кислородных концентраторов позволяет предприятиям существенно снизить затраты на кислород.
Давайте рассмотрим, какие преимущества даёт установка собственного оборудования на основе простых математических расчетов:
Себестоимость производства 1 м³ кислорода, с учетом затрат на электроэнергию, расходные материалы и обслуживание, в 5 - 10 раз ниже по сравнению с покупкой и доставкой жидкого кислорода или кислорода в баллонах. Благодаря этому срок окупаемости системы собственного производства кислорода обычно составляет от 1 до 3 лет.
Помимо снижения прямых затрат на использование газа собственного производства, вы сможете сэкономить не только бюджет, но ещё:
- Повысить автономность:
Собственное производство газа позволяет избавиться от зависимости от внешних поставщиков, что особенно важно в условиях нестабильных рыночных условий и логистических трудностей. Это обеспечивает непрерывность работы предприятия и снижает риски, связанные с перебоями в поставках.
- Устранить логистические сложности:
Переход на производство газа на месте снимает необходимость в сложной и дорогостоящей логистике, связанной с транспортировкой и хранением баллонов. Это также уменьшает риски, связанные с безопасностью и соблюдением экологических норм.
- Снизить эксплуатационные расходы:
Собственное производство газа требует меньших затрат на обслуживание и эксплуатацию оборудования по сравнению с традиционной системой использования баллонов. Устранение необходимости в постоянном мониторинге состояния баллонов, их замене и проверке позволяет сократить трудозатраты и расходы на техническое обслуживание.
- Повысить эффективность производственных процессов:
Внедрение собственной станции позволяет гибко управлять объемами производства газа в зависимости от потребностей предприятия, что снижает вероятность переплат за избыточные запасы газа или простаивание оборудования. Это повышает общую эффективность производственных процессов и позволяет точнее планировать бюджет.
Например, предприятие по производству металлоконструкций ранее использовали кислород в баллонах для проведения газопламенной резки и сварки металлов. Это необходимо для регулярной закупки и доставки баллонов, а также создания условий для их безопасного хранения. Согласно ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные для газов. Технические условия», хранение и использование кислородных баллонов требует дополнительных затрат по обеспечению безопасности. После внедрения системы генерации кислорода на месте предприятие смогло значительно сократить расходы на баллоны и окупить установку оборудования.
Дополнительно, предприятие снижает риск возникновения несчастных случаев, связанных с провозом и использованием баллонов, что также снижает расходы на здравоохранение.
Еще одним ярким примером служит кейс с клиникой. Ранее лечебное учреждение закупала кислород в баллонах, которые доставлялись поставщиками раз в несколько дней. Это требовало значительных затрат как на закупку самого кислорода, так и на его доставку и хранение, включая соблюдение всех необходимых норм безопасности (ГОСТ 5583-78).
Лечебное учреждение приняло решение инвестировать в кислородную станцию заправки баллонов , который научился производить кислород на месте и в необходимом объеме. Данная система установлена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
Для заправки баллонов кислородом или азотом используются специализированные станции, которые обеспечивают безопасное и эффективное наполнение под высоким давлением.
Состав оборудования для заправки баллонов:
- Воздушный компрессор
- Блок магистральных фильтров
- Воздушный ресивер
- Генератор кислорода/азота
- Кислородный ресивер
- Безмасляный дожимающий компрессор
- Газонаполнительная рампа (на необходимое количество баллонов)
Принципы работы:
Воздух компрессора поступает в осушитель для удаления влаги, затем проходит через ресивер для сглаживания скачков давления и подается на кислородный генератор. В генераторе воздух очищается фильтрами, а затем проходит через адсорберы, где азот задерживается адсорбентом, а кислород проходит дальше. Чистота кислорода зависит от времени контакта с адсорбентом. Свободные молекулы кислорода поступают в ресивер для сглаживания давления и регенерации адсорбента. После насыщения адсорбента азотом происходит переключение на другую емкость, где выполняется его регенерация с использованием части полученного кислорода.
Оборудование для заправки баллонов может быть:
- Стационарным - свободное размещение оборудования.
- Стационарным на раме - Позволяет осуществить быстрый монтаж и запуск.
- Блочно-модульное - запуск за 1 день.
Преимущества:
- 100% безмасляный компрессор высокого давления;
- Полная автономность: предназначена для наполнения резервных баллонов на месте;
- Большой срок службы (низкие обороты компримирования);
- Прочная конструкция для непрерывной работы (24/7);
Отказ от использования газов в баллонах в пользу собственного производства азота и кислорода становится стратегически важным шагом для предприятий, стремящихся к оптимизации затрат и повышению независимости. В условиях роста цен на традиционные поставки и усложнения логистики такой переход позволяет существенно сэкономить средства и обеспечить устойчивость производства в долгосрочной перспективе.
Мы - «Интегра-РУС» предлагаем предприятиям современные кислородные и азотные генераторы , которые изготавливаются в блочно-модульном и контейнерном исполнении с производительностью от 10 до 5000 л/мин (0,6 м3/ч до 300 м3/ч).
Нашими специалистами произведено более 50 кислородных станций по всей России. Подробнее о наших проектах вы можете прочитать на сайте.
Дополнительные услуги:
- Проектирование — разработка индивидуальных решений для конкретных нужд клиента, с учетом всех технических требований и особенностей эксплуатации.
- Производство — изготовление оборудования по спецификациям заказчика с учетом всех необходимых стандартов и нормативов.
- Строительство — установка оборудования на месте, включая проведение всех необходимых строительных работ, включая разработку фундамента, подведения электричества и др. работ по запросу заказчика.
Свяжитесь с нами прямо сейчас и мы подберем оборудование, которое находится в наличии и поможет вашему предприятию сократить расходы!
Больше информации на нашем сайте: https://integra-o2.ru/