В существующих реалиях замена деталей – процесс не только дорогостоящий, но и длительный. Запчасти для различных механизмов стали в разы дороже, а их поставка может затянуться на долгие месяцы. Поэтому продление ресурса имеющегося оборудования становится сегодня задачей номер один. На помощь в ее решении приходят современные технологии, которые позволяют восстановить и упрочить металлическую поверхность, обеспечив серьезную экономию на производстве.
Что такое наплавка и как она работает
Наплавка – это процесс нанесения металла на поверхность другого металла для увеличения его износостойкости, коррозионной стойкости или для восстановления поврежденной поверхности. Эта технология широко используется в промышленности, в том числе в металлургической и нефтегазовой отраслях. Восстанавливая изношенные детали оборудования вместо покупки новых дорогостоящих запчастей, предприятия могут значительно сократить затраты. К тому же эксплуатационные характеристики механизмов, восстановленных методами наплавки и напыления, зачастую превосходят их изначальные возможности. Крановые колеса, запорная аппаратура, валы, тормозные барабаны, опорные катки, молотки и била дробилок, шнеки становятся прочнее и демонстрируют повышенную устойчивость к износу (служат до 4 раз дольше).
Металл может быть нанесен на поверхность с помощью различных методов, включая дуговую, плазменную или газовую наплавку и другие. Каждый способ имеет свои преимущества, и его выбор, как и выбор материалов для наплавки, зависит от конкретных требований проекта.
Технологии, проверенные на практике
Омское производственное предприятие ООО «МИП «Сварочные технологии» имеет многолетний опыт создания и внедрения методов восстановления деталей механизмов. Компания самостоятельно изготавливает современное оборудование для наплавки и напыления. Работа по упрочнению деталей выполняется на собственном производственном участке предприятия. Так, например, специалисты компании регулярно наплавляют била для омских ТЭЦ-4 и ТЭЦ-5, позволяя тепловикам экономить на закупке запчастей около 20 млн рублей в год.
Также компания проектирует и изготавливает на своем производстве оборудование для:
- электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса;
- автоматической наплавки в защитных газах;
- наплавки порошковыми проволоками;
- наплавки в среде защитных газов;
- плазменной наплавки проволокой или порошком;
- наплавки замков бурильных труб.
Сегодня многие заказчики, которые раньше покупали импортные изделия за рубежом, ищут решения по модернизации оборудования в России. ООО «МИП «Сварочные технологии» успешно сотрудничает с крупными промышленными предприятиями, помогая им восстанавливать изношенные детали. Также партнеры могут приобрести уникальную установку для наплавки и делать это самостоятельно. При этом омские специалисты готовы выполнить монтаж и запуск оборудования, провести обучение персонала.
С 2011 года ООО «МИП «Сварочные технологии» изготовило и запустило в эксплуатацию более 150 установок для наплавки. Данное оборудование успешно работает на многих крупных промышленных предприятиях, среди которых:
▪ ПАО «ВМЗ», г. Выкс;
▪ ПАО «НЛМК», г. Липецк;
▪ ПАО «ПНТЗ», г. Первоуральск;
▪ ООО «Евразхолдинг», г. Нижний Тагил, г. Новокузнецк;
▪ «ОКБМ Африкантов», г. Нижний Новгород;
▪ Челябинский кузнечно-прессовый завод;
▪ Гусевский арматурный завод, г. Гусь-Хрустальный;
▪ НПК «Нефтегаздеталь», г. Воронеж, и др.
Какое оборудование поможет сэкономить деньги
Установка плазменнопорошковой наплавки УППН305М. Позволяет наплавлять в автоматическом режиме различные детали запорной арматуры: седла, тарелки, шиберы круглой и плоской формы, штоки и др. Плазменнопорошковая наплавка в сравнении с ручной дуговой значительно повышает качество деталей, обеспечивает высокую производительность при низком перемешивании наплавленного материала с основой (2–5 %), что дает нужную твердость и химический состав при толщине 0,3–0,5 мм.
Установка базируется на инверторном источнике плазменной наплавки последней разработки GAP3501 с полностью программируемыми параметрами (давление газов, ток пилотной и основной дуг, скорость и время возрастания/спада сварочного тока, скорость подачи порошка).
Установка для наплавки валов УНК11712000. Предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками (восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов).
В установке используется промышленный компьютер, обеспечивающий возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти. Установка укомплектована сварочным аппаратом для сварки под флюсом – головка А6 с источником LAF1251.
Установка для наплавки замков бурильных труб. Предназначена для автоматической электродуговой наплавки под слоем флюса с возможностью наплавки в защитных газах и самозащитными порошковыми проволоками бурильных труб диаметром 60–127 и 127–299 мм. В установке реализованы режимы наплавки с автоматическим пошаговым перекрытием валиков, а также с перекрытием по спирали.
ООО «МИП «Сварочные технологии» производит установки для восстановления деталей и реализует проекты по автоматизации сварочных процессов по всей России и за рубежом. Преимущества инновационных решений омской компании уже оценили многие предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности, машиностроения, автомобилестроения и других отраслей.
Уважаемые партнеры, работники нефтегазового комплекса!
Поздравляем вас с профессиональным праздником и желаем новых больших свершений на благо страны, безаварийной работы и финансовой стабильности!
Борис Александрович Сотников, генеральный директор ООО «МИП Сварочные технологии»
г. Омск, ул. Набережная Тухачевского, 12
тел.: 8-913-975-09-61, генеральный директор Борис Александрович Сотников
Реклама ООО «МИП ИТЦ «Сварочные технологии» , erid: 2Vfnxw79TpL
Больше материалов рубрики «Нефть и Газ»
Ставьте лайк, если вам понравилась публикация.
Подписывайтесь на канал и будьте в курсе отраслевых событий.