Найти в Дзене
КрАЗ

РЕГУЛИРОВКА КЛАПАННОГО МЕХАНИЗМА.

РЕГУЛИРОВКА КЛАПАННОГО МЕХАНИЗМА. Тепловой зазор в клапанном механизме обеспечивает
герметичность посадки клапана на седло и компенсирует тепловое расширение деталей механизма при работа
двигателя. Величина теплового зазора у впускного
выпускного клапанов устанавливается одинаковой
регулируется в пределах 0,25—0,30 мм. При слитке
больших тепловых зазорах уменьшается высота подъема клапанов, вследствие чего ухудшаются наполнения
и очистка цилиндра, растут ударные нагрузки и износа
деталей распределительного механизма. При очень малых зазорах в результате нагрева или износа рабочие
фасок клапана и седла головки не обеспечивается герметичность камеры сгорания, двигатель теряет компрессию, перегревается и не развивает полной мощности. Тепловые зазоры необходимо регулировать на холодном двигателе или не ранее чем через 15 минут после
его остановки. Регулировку зазоров клапанного механизма проводить в следующем порядке: 1.Выключить подачу топлива скобой регулятор
(рис. 67). 2.Отвернуть бараш

РЕГУЛИРОВКА КЛАПАННОГО МЕХАНИЗМА.

Тепловой зазор в клапанном механизме обеспечивает
герметичность посадки клапана на седло и компенсирует тепловое расширение деталей механизма при работа
двигателя. Величина теплового зазора у впускного
выпускного клапанов устанавливается одинаковой
регулируется в пределах 0,25—0,30 мм. При слитке
больших тепловых зазорах уменьшается высота подъема клапанов, вследствие чего ухудшаются наполнения
и очистка цилиндра, растут ударные нагрузки и износа
деталей распределительного механизма. При очень малых зазорах в результате нагрева или износа рабочие
фасок клапана и седла головки не обеспечивается герметичность камеры сгорания, двигатель теряет компрессию, перегревается и не развивает полной мощности.

Тепловые зазоры необходимо регулировать на холодном двигателе или не ранее чем через 15 минут после
его остановки.

Регулировку зазоров клапанного механизма проводить в следующем порядке:

1.Выключить подачу топлива скобой регулятор
(рис. 67).

2.Отвернуть барашки крепления крышек голове
цилиндров и снять крышки.

3.Проверить динамометрическим ключом момент з;
тяжки болтов крепления осей коромысел (рис. 68).-Д'Ц
мент затяжки 12—15 кгс-м.

4.Вращая коленчатый вал но часовой стрелке (с.
стороны вентилятора) ключом за болт крепления шкива (рис. 62) или ломиком за отверстия в маховик
(рис. 63) и внимательно наблюдая за движением впускного клапана первого цилиндра, установить момент, когда он полностью поднимется (то есть полностью закроется), после чего провернуть вал еще на 1/4-1/3
обороту.

* При проверке на двигателе из-за биения сопрягаемых деталей
распределительного механизма тепловые зазоры должны укладывайся в пределы 0,20—0,35 мм. При эксплуатации допускается увеличение зазоров до 0.4 мм.

-2

В это время в первом цилиндре происходит такт сжатия
и оба клапана этого цилиндра закрыты.

5.Вставив щуп в зазор между торцом клапана и носком коромысла, проверить зазоры у впускного и выпускного клапанов первого цилиндра и, если необходимо, отрегулировать их в пределах 0,25—0,30 мм.

6.Для регулировки зазоров необходимо ослабит
контргайку регулировочного винта (рис. 69), вставить
зазор щуп и, вращая винт отверткой, установить требуемый

-3

зазор (рис. 70). Придерживая винт отверткой, затянуть контргайку, как показано на рис. 69, и проверить
величину зазора. При правильно отрегулированном
зазоре щуп толщиной 0,25 мм должен входить при легком нажиме, а толщиной 0,30 мм — с усилием.

7.Для регулировки зазоров клапанного механизма
следующего цилиндра провертывать коленчатый вал в
направлении вращения до момента полного закрытия1
Выпускного клапана регулируемого цилиндра и дополнительно провернуть еще на — 1/3 оборота. Регулировку
зазоров в каждом цилиндре производить, как указано в
пп. 5 и 6.

Клапанные зазоры рекомендуется регулировать в порядке работы цилиндров:

для двигателя ЯМЗ-236: для двигателя ЯМЗ-238-

1-4-2—5-3-6; 1—5—4—2—6—3—7—8.

8.После регулировки зазоров пустить двигатель И
прослушать его работу. При появлении стука клапанов
необходимо остановить двигатель и вновь проверить засоры,

9.Доставить и закрепить крышки головок цилиндров, проверить состояние прокладок. В месте прилегания крышек масло не должно подтекать.

-4