Специалисты предприятия запустили сеть из более 1,7 тыс. беспроводных IIoT-датчиков.
Российские промышленные гиганты не остаются в стороне от инновационных тенденций. Ярким примером этого служит недавний шаг «Казаньоргсинтеза» — одного из крупнейших химических предприятий страны. Компания успешно интегрировала передовые отечественные IT-решения в области промышленного интернета вещей (Industrial Internet of Things, IIoT), что знаменует собой новую веху в развитии производственных процессов.
Специалисты цифрового офиса «Казаньоргсинтеза» провели колоссальную работу по созданию и запуску на промышленной площадке предприятия уникальной системы, состоящей из более чем 1700 беспроводных IIoT-датчиков. Эта сеть «умных» устройств призвана осуществлять непрерывный мониторинг ключевых параметров оборудования, таких как вибрация, температура, токовая нагрузка приводов, давление, влажность, уровень загазованности и наполненность емкостей.
Фото: пресс-служба СИБУРа
Подобный всеобъемлющий контроль позволяет значительно повысить надежность функционирования оборудования благодаря возможности раннего выявления потенциальных неисправностей. Это, в свою очередь, минимизирует риски внеплановых остановок производства и способствует повышению общей эффективности предприятия.
Амбиции «Казаньоргсинтеза» в области цифровизации не ограничиваются уже реализованными проектами. В ближайшем будущем планируется дальнейшее расширение сети IIoT-датчиков. В частности, рассматривается инициатива по дооснащению критически важного оборудования дополнительной тысячей датчиков, что позволит еще больше усилить контроль за производственными процессами.
Ожидается, что экономический эффект от внедрения цифровых решений в области промышленного интернета вещей на «Казаньоргсинтезе» будет весьма существенным. Начиная с 2024 года, предполагаемая экономия может достигнуть суммы в 100 миллионов рублей ежегодно.
Этот экономический выигрыш будет достигнут за счет нескольких факторов. Прежде всего, повышение информированности персонала о состоянии оборудования позволит оперативно реагировать на малейшие отклонения от нормы. Кроме того, появится возможность выявления зарождающихся дефектов оборудования на самых ранних стадиях, что значительно снизит затраты на ремонт и техническое обслуживание. Оптимизация трудозатрат на обходы оборудования приведет к повышению производительности труда сотрудников. Наконец, все эти меры в совокупности снизят вероятность внезапных остановов или падения производительности технологических установок.
Промышленный интернет вещей представляет собой сложную экосистему, объединяющую беспроводные контрольно-измерительные приборы в единую сеть. Эта система позволяет собирать, анализировать, обрабатывать и передавать данные о состоянии оборудования через специализированное программное обеспечение посредством радиосвязи, что делает возможным полную автоматизацию сбора данных с производственного оборудования.
В основе системы лежит технология LoRaWAN, которая имеет ряд существенных преимуществ перед традиционными способами беспроводной передачи данных. В частности, она обеспечивает высокую дальность связи – до 5 км в городских условиях и до 1 км в условиях промышленного предприятия с большим количеством металлоконструкций. Кроме того, устройства, работающие по протоколу LoRaWAN, отличаются крайне низким энергопотреблением – при опросе данных раз в час ресурс батареи может достигать 5 лет.
Фото: пресс-служба СИБУРа
Еще одним важным преимуществом данной технологии является ее масштабируемость. Одна базовая станция способна обслуживать до 1000 оконечных устройств, что значительно превосходит возможности традиционных Wi-Fi роутеров, к которым могут подключиться не более 40 устройств.
Особо стоит отметить, что все оборудование, используемое в рамках данного проекта, – российского производства. Это не только способствует развитию отечественной промышленности, но и гарантирует независимость от зарубежных поставщиков и потенциальных санкционных ограничений.
Для развертывания промышленной беспроводной сети LoRaWAN «Казаньоргсинтез» сотрудничает с производителем ООО «Вега-Абсолют». Вопросы оснащения оборудования беспроводными датчиками решаются в партнерстве с компанией АО «Автограф». Таким образом, проект становится ярким примером успешного взаимодействия российских предприятий в сфере высоких технологий.
Арслан Кузнецов, главный эксперт – руководитель проекта Промышленный интернет вещей на «Казаньоргсинтезе», так комментирует значимость этого проекта:
«Наша миссия – внедрить систему, которая обеспечит стабильную работу производств «Казаньоргсинтеза». Мы делаем акцент на своевременном обнаружении отклонения технологического процесса от нормы и снижении рисков возникновения внепланового останова производства. Это в свою очередь повышает надежность оборудования и положительно влияет на экологичность производственного процесса».
Внедрение промышленного интернета вещей на «Казаньоргсинтезе» – это комплексное решение, которое позволит предприятию выйти на новый уровень эффективности, надежности и экологичности. Использование передовых российских технологий не только повышает конкурентоспособность компании на мировом рынке, но и способствует развитию отечественной IT-индустрии.
Успех этого проекта может стать примером для других промышленных предприятий России, демонстрируя, что внедрение инновационных технологий – не только возможно, но и экономически выгодно. В условиях глобальной конкуренции и растущих требований к эффективности производства, подобные инициативы становятся не просто желательными, а необходимыми для сохранения лидирующих позиций на рынке.