На предприятии, производящем пластмассовые изделия, постоянно возникали проблемы с наличием большого количества конденсата в трубопроводах сжатого воздуха. Система мониторинга, постоянно сигнализировала о превышении пороговых значений точки росы, что не давало покоя обслуживающему персоналу.
Аудитор, за помощью которого обратилось предприятие, измерил температуру сжатого воздуха на выходе компрессора. Температура, с которой воздух входил в рефрижераторные осушители, превышала 50 °С. Температура воздуха в помещении, которым охлаждались конденсаторы осушителей, также была чрезмерной, хотя на улице была около 0 °С.
Аудитор указал на приточный вентиляционный канал помещения компрессорной станции. Приток воздуха был из смежного цеха завода, где температура составляла около 32 °С. В цехе работали два электрических вакуумных насоса, которые излучали значительное количество тепла.
Чем выше температура воздуха, тем больше паров воды он может удерживать!
Анализ этой ситуации показал, что при проектировании системы вентиляции компрессорной станции не были учтены все источники теплового излучения, был выбран плохой источник охлаждающего воздуха, не предусмотрена возможность переключения направления приточного воздуха. Компрессоры перегревались из-за слишком теплого воздуха на всасе, перегружая осушители воздуха. Очевидно, это и было причиной проблемы с конденсатом в трубах, так как первоначально осушители не подбирались под такие условия работы.
При подборе рефрижераторного осушителя с воздушным охлаждением всегда нужно учитывать реальные температуры и связанные с ними корректирующие коэффициенты к номинальной пропускной способностью.
На этом объекте было относительно просто установить дополнительную вентиляцию с термостатическим контролем, чтобы охлаждать помещение прохладным наружным воздухом, но не подвергать оборудование воздействию низких зимних температур. Как только все это было установлено, проблема исчезла.
Больше статей можно найти у нас на сайте