Фрезерные обрабатывающие центры по металлу используются для комплексной обработки изделий, включающей в себя несколько различных операций, таких как фрезерование, точение, сверление, развертывание, зенкерование и т.д. Они более автоматизированы, чем большинство обычных фрезерных станков с ЧПУ и являются более крупным оборудованием.
Далее мы поговорим об основных критериях выбора данного типа оборудования, о которых стоит задуматься при выборе подходящей вам модели.
Критерии выбора
Прежде всего, перед выбором фрезерного обрабатывающего центра по металлу необходимо решить, какие цели и задачи он должен будет выполнять. Таким образом вы сможете делать выбор исходя из нужных вам характеристик модели. При выборе фрезерного обрабатывающего центра по металлу стоит обратить внимание на следующие основные критерии:
- Конструкция – разные модели фрезерных обрабатывающих центров могут довольно сильно различаться по своей конструкции. В основном они бывают горизонтальными, вертикальными и портальными и у каждого из этих типов есть своя специфика. Горизонтальные обрабатывающие центры, например, имеют четыре рабочих оси, что позволяет им быстро обрабатывать заготовку сразу с нескольких сторон, делая их отличным выбором для производства сложных деталей, когда как вертикальные могут похвастаться более доступной ценной, компактностью и повышенной жёсткостью, что особенно важно при обработке тяжёлых заготовок. Портальные фрезерные обрабатывающие центры – это надёжное оборудование, которое хорошо подойдёт для больших и тяжёлых заготовок. Сам по себе тип конструкции не определяет общую эффективность и характеристики оборудования, но определённый тип может лучше подходить для конкретных производственных задач.
- Жёсткость – хорошая жёсткость нужна для того, чтобы оборудование не начало вибрировать и смещаться во время его работы, так как это негативно повлияет на общее качество обработки и даже срок службы оборудования.
- Рабочее поле станка – размеры рабочего поля выбираются, ориентируясь на максимальный размер заготовок, с которыми вы собираетесь работать на своём производстве. Можно выбирать с некоторым запасам, так как заготовку ещё понадобится закрепить, а для этого нужно некоторое пространство. Не стоит забывать и том, что для размещения более крупных моделей понадобится немало места, особенно если учитывать дополнительную площадь для комфортной эксплуатации оборудования и хранения заготовок.
- Шпиндель – характеристики данного элемента оборудования напрямую влияют на скорость обработки, а также на максимальную твёрдость обрабатываемых материалов. Такие характеристики, как мощность и крутящий момент выбираются в зависимости от обрабатываемых материалов. Частота вращения особенно важна для мягких металлов, таких как алюминий, латунь и медь (в лучшем случае – от 8 000 об/мин и более), когда как для твёрдых металлов, таких как сталь и титан важны мощность двигателя шпинделя и крутящий момент. Шпиндели с высокой частотой вращения довольно шумные, но шпиндели с прямым приводом обычно шумят меньше, чем шпиндели с ременным. Стоит упомянуть и то, что более скоростные шпинделей быстро нагреваются при работе на высоких скоростях, поэтому для качественной работы и сохранения их долговечности им не помешает качественная система охлаждения. Обычно для их охлаждения применяется масляная система охлаждения и СОЖ.
- Измерительная система – это всевозможные датчики, выполняющие автоматическую наладку инструмента, определение размеров и положения заготовки, задание рабочей системы координат и т.д. Наличие подобных функции значительно упрощают эксплуатацию оборудования и уменьшают риск брака из-за человеческой ошибки.
- Система подачи СОЖ – удаляет металлическую крошку и стружку, неизбежно возникающую в результате обработки металла рабочим инструментом, из рабочей зоны. Кроме того, она охлаждает шпиндель. Подача СОЖ в рабочую зону может происходить по-разному, в том числе и через шпиндель. Дополнительная подача СОЖ для удаления стружки с поддона или стружесборник могут значительно сэкономить время, затрачиваемое на уборку после работы станка. Иногда для удаления стружки и охлаждения шпинделя также используют сжатый воздух. Обеспечение хорошего охлаждения для рабочего инструмента позволяет снизить риск поломки и продлить его срок службы.
- Комплектация и функциональность – комплектация и возможности обрабатывающего центра будут отличаться в зависимости от модели и типа конструкции станка. Если вы выбираете оборудование под конкретные цели, то вам стоит обратить внимание на таких элементы комплектации и характеристики, как: число осей (например встречается 3-х, 4-х и 5-х осевая обработка), вместимость и скорость системы смены инструмента, наличие поворотного устройства, вид направляющих, подвижного стола, различных устройств измерения и сенсоров.