Снижение себестоимости продукции — это обязательная часть эффективного управления затратами в производстве полиэтиленовой упаковки. Если вы изготавливаете полиэтиленовые пакеты ПНД, выпускаете пакеты ПВД, у вас производство стрейч-пленки, производство пластиковых труб или производство канистр, прочитайте эту статью до конца. В этой статье мы рассмотрим несколько прикладных методов снижения себестоимости.
Способ №1: Переход с первичной гранулы на вторичную при добавлении белого красителя с 60% диоксида титана.
Использование вторичной гранулы, как правило, значительно дешевле первичного. Снижение затрат на закупку материалов позволяет производителям экономить от 7 до 25%. Кроме того, переход на вторичную гранулу - социально ответственная задача бизнеса. Использование вторичных материалов способствует утилизации отходов и уменьшению негативного воздействия на окружающую среду, что становится важным фактором для многих потребителей. Вторичная гранула адаптирована для различных типов продукции, позволяя оперативно реагировать на изменения в спросе.
Добавление белого красителя — это один из способов улучшения конечного продукта из вторичных гранул. Диоксид титана (TiO2) — это популярный пигмент, известный своей непрозрачностью и способностью сильно белить, что важно для упаковочных материалов, где внешний вид имеет большое значение.
Белый краситель мастербатч улучшает цвет и внешний вид вторичной гранулы и изделий из вторичного сырья, позволяет достичь однородности цвета, повышает привлекательность готового изделия.
К тому же, диоксид титана обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что увеличивает срок службы упаковки и защищает от выцветания.
В зависимости от требований к конечному продукту, можно комбинировать диоксид титана с другими добавками, например с оптическим осветлителем, о котором речь пойдет ниже. Переход с первичных гранул на вторичное сырьё в комбинации с добавлением белого красителя на основе 60% диоксида титана представляет собой эффективный способ снижения себестоимости пластиковых изделий. Этот подход не только позволяет сократить расходы, но и улучшает внешний вид и качество конечной продукции.
Если Вы хотите использовать белый краситель с 60% диоксидом титана в Вашей продукции, позвоните нам сегодня, наши технологи проконсультируют Вас о способах ввода и расскажут успешные кейсы наших клиентов.
Способ №2. Полимерные изделия: снижение себестоимости за счет добавления мела или меловой добавки
Меловая добавка для полиэтилена в состав полиэтиленовой упаковки — это распространенная практика, которая позволяет многим заводам существенно снизить себестоимость. Мел выполняет функцию наполнителя и помогает уменьшить расход полимеров, что снижает общие производственные затраты. Безусловно, есть преимущества и недостатки данного способа.
К преимуществам относится:
- Снижение стоимости сырья: Мел дешевле, чем первичный полиэтилен, что позволяет производителям существенно снизить затраты.
- Улучшение механических свойств: В некоторых случаях добавление мела может улучшить жесткость и прочность упаковки, что особенно оценит завод по производству пластиковых труб или канистр
В число недостатков входят следующие:
- Избыток мела может негативно сказаться на прочности и гибкости упаковки, как следствие из-за неверной технологии или злоупотребления может упасть качество конечного продукта.
- Необходимость тщательного контроля за процессом смешивания, чтобы избежать неравномерного распределения добавки.
- Необходимость затачивать шнеки, ввиду того, что мел снижает степень их заточки
Рекомендации по внедрению
1. Тестирование: Проведите серию экспериментов, добавляя различные проценты мела, чтобы найти оптимальное соотношение, которое не повлияет негативно на качество.
2. Контроль качества: Установите контрольные показатели для прочности и гибкости продукции, чтобы убедиться в соответствии стандартам.
3. Обучение персонала: Обучите сотрудников, работающих с материалами, особенностям работы с мелом в производственном процессе.
Если Вы хотите внедрить добавление мела в Вашу продукцию, позвоните нам сегодня, наши технологи проконсультируют Вас о способах ввода и расскажут успешные кейсы наших клиентов.
Способ №3. Использование оптического осветлителя во вторичном сырье
Производители знают, что вторичный полипропилен, вторичная гранула полипропилена, вторичное сырье полиэтилена выглядят менее привлекательно и более блекло, по сравнению с первичным. Первичный полиэтилен, первичный полипропилен, первичный полиэтилен низкого давления, первичная гранула полиэтилена более глянцевые и блестящие. Оптический осветлитель поможет сформировать визуальное восприятие потребителей за счет улучшения внешнего вида упаковки и создания эффекта “чистоты”, “глянцевости” что важно для конечных покупателей.
Также как у мела, оптический осветлитель обладает плюсами и минусами.
К преимуществам оптического осветлителя относится:
- Добавление осветлителей делает окраску упаковки более яркой и привлекательной, особенно при использовании оптического осветлителя салатового цвета.
- Снижение себестоимости: Вторичная гранула может выглядеть как гранула первичная. Нередко мы слышим от клиентов категоричное: куплю гранулу первичную. Но попробовав однажды наш оптический осветлитель, они начинают использование вторичного сырья в сочетании с осветлителями, что позволяет сэкономить на покупках первичного сырья.
Недостатки:
- Регулирование: Некоторые рынки могут иметь строгие требования к использованию определенных добавок, что может оказать негативное влияние на использование таких веществ.
- Ограниченное применение: Не для всех типов упаковки применение оптического осветлителя может быть уместным.
- Тестирование и контроль: Как и с добавлением мела, важно провести тесты на конечный продукт и контроль, чтобы оценить влияние на качество и внешний вид упаковки.
Если Вы хотите использовать оптический осветлитель вторичного сырья, позвоните нам сегодня, наши технологи проконсультируют Вас о способах ввода и расскажут успешные кейсы наших клиентов.
Снижение себестоимости полиэтиленовой упаковки — это процесс, требующий комплексного подхода. Использование мела и оптических осветлителей может станут эффективными способами оптимизации производственных затрат. Будем рады ответить на Ваши вопросы и показать кейсы наших Клиентов.
С уважением к Вам и Вашему производству,
Наталья Доброскок, Директор по развитию ООО "Веста-Полимер"
рекламодатель: ООО "Веста-полимер", ИНН 7713326006