Отечественные производители все чаще рассматривают возможность замкнуть все производственные процессы в рамках своих предприятий. В силу сложившихся обстоятельств многим организациям пришлось не просто искать аналоги европейским комплектующим, но и переводить на свое производство изготовление этих самых комплектующих. Как организовать импортозамещение с минимальными препятствиями рассказывает Ворлд Машинери — отечественный эксперт по комплексному инжинирингу на металлообрабатывающих производствах. Спецификой проработки таких запросов делится Алексей Шулаев, технический директор Ворлд Машинери.
Деталь — отправная точка всей производственной линии
Сейчас многие заводы готовы расширять и модернизировать свои производственные мощности, чтобы самостоятельно изготавливать все комплектующие для конечного продукта. Один из самых популярных запросов в Ворлд Машинери за прошедший год — это подбор решения для изготовления изделия по чертежу, для локализации на собственном производстве.
Наш технический отдел изучает поступившие чертежи, после чего становится понятным какие именно металлообрабатывающие линии или отдельные станки необходимы для его выпуска. Далее мы смотрим на текущее оснащение производства заказчика: какие металлообрабатывающие машины есть в наличии и какие у них технические возможности. Мы предлагаем несколько вариантов решения по изготовлению запрашиваемых комплектующих. Это запуск новой производственной линии, либо замена, модернизация или доукомплектовка текущего оборудования, если это возможно. Чтобы верно подобрать станки с соответствующими техническими параметрами, необходимо иметь четкое техническое задание от заказчика:
— какую деталь нужно производить;
— каким тиражом за одну смену должна выпускаться продукция;
— критически важные параметры по допускам детали и используемым в производстве материалам; -желаемая себестоимость за единицу изделия (учитывая требую-щиеся материалы и закупную стоимость этого товара);
— требуемое качество конечного изделия;
— максимальное количество смен за сутки;
— сколько человек должно обслуживать эту производственную линию (минимальное и максимальное количество).
Дожимаем до максимального результата
Поставленные нами линии работают как единый отлаженный ме-ханизм, заказчик закрывает свою первичную потребность и начинает задумываться о других возможностях своего производства. Пред приниматели снова обращаются к нам с образцом нового изделия, который можно выпускать на уже отлаженных металлообрабатывающих линиях. Ворлд Машинери включается в процесс и разрабатывает новую оснастку по требуемым параметрам. Обязательным условием по разработке оснастки должна являться согласованность работы новых штампов или роликов с действующим оборудованием. Для решения инжиниринговых задач мы выработали своего рода технологию, которая позволяет эффективно выполнять поставленные бизнесом цели. Все инжиниринговые проекты Ворлд Машинери проходят строгую этапность:
1) Поиск решения по заданным параметрам заказчика (производство по образцу или чертежу, снижение себестоимости, выход на требуемый тираж в одну смену, беспрерывная работа оборудования в несколько смен и т. д.);
2) Оптимизация предложенного решения с учетом реалий на текущем производстве заказчика (учитываем площади производства, текущее металлообрабатывающее оборудование, квалификацию персонала и др.);
3) Изготовление металлообрабатывающего оборудования у партнеров;
4) Получение тестового образца изделия и согласование его с заказчиком;
5) Доставка новых станков на территорию заказчика;
6) Проведение пусконаладочных работ и обязательное обучение персонала клиента работы на новом оборудовании до получения тиража с заявленными требованиями (технические параметры, количество единиц в час и т. д.)
Именно этот поход помог нашим клиентам запустить в производство новые изделия и окупить инвестиции в подобранное оборудование за 5−6 месяцев.
