Методика 8D (8 Disciplines) — это проверенный инструмент, разработанный компанией Ford для решения проблем в производственных процессах. Он помогает выявить коренные причины проблем, которые могут быть неизвестны на первый взгляд, и состоит из 8 последовательных шагов. Эта структура позволяет применять командный подход, быть процессно ориентированной и проводить аналитическое расследование.
Когда применять 8D
Метод 8D становится особенно актуальным в следующих случаях:
- Наличие проблемы (дефекта), причины которой не ясны.
- Требования со стороны потребителей.
- Потребности производства в улучшении процессов.
Несмотря на кажущуюся простоту, каждый из шагов 8D требует внимания и тщательной проработки.
Шаги Методики 8D
D0 — Определение проблемы и разработка плана. Здесь важно четко формулировать проблему и наметить пути её решения.
D1 — Формирование команды. Для эффективного решения проблемы необходима команда специалистов, обладающих различными знаниями и опытом.
D2 — Описание проблемы. В этом этапе осуществляется детальное описание проблемы с акцентом на все её важные для вас аспекты.
D3 — Сдерживание проблемы. Важно принять временные меры, чтобы ограничить негативное воздействие проблемы на процессы и клиентов.
D4 — Анализ проблемы. На данном этапе проводится анализ для выявления коренных причин проблемы с использованием различных методов и инструментов.
D5 — Разработка корректирующих мероприятий. Исходя из анализа, разрабатываются решения, направленные на устранение причин проблемы.
D6 — Внедрение и валидация корректирующих действий. Здесь происходит реализация предложенных решений и проверка их эффективности.
D7 — Разработка предупреждающих действий. Важно создать меры, которые помогут предотвратить повторение аналогичных проблем в будущем.
D8 — Закрытие мини проекта. Этап, на котором фиксируются результаты работы, обсуждаются выводы и определяются дальнейшие шаги.
Преимущества 8D
Метод 8D является мощным инструментом в решении проблем, потому что акцентируется на устранении коренных причин, а не просто самих симптомов. Он способствует развитию командных навыков и помогает создать культуру непрерывных улучшений.
Когда 8D может быть неэффективен
Существуют ситуации, когда применение методики 8D может не привести к желаемым результатам:
- Неясность в описании проблемы и её сути.
- Ясное понимание причины проблемы.
- Отсутствие ресурсов для решения.
- Возможность решения проблемы одним специалистом.
Обладая четкой структурой и командным подходом, методика 8D в значительной мере способствует улучшению качества и эффективности процессов в любой организации.
Список литературы:
1) Академия качества и развития. (2018). Методология решения проблем 8D : методическое пособие.
2) Марта Бегли Шейд. (2013). 8D Problem Solving Process.
3) Заргами, А. и Бенбоу, Д.У., (2017). Введение в 8D-решение задач. Качественная печать.
4) Камарильо, А., Риос, Дж. и Альтхофф, К.Д., (2017). CBR и PLM применяются для диагностики и технической поддержки при решении проблем в процессе непрерывного совершенствования производственных предприятий. Procedia Manufacturing.