Ключевым фактором успешного создания и внедрения единой современной корпоративной системы, помимо выбора высококвалифицированного подрядчика и программной основы, является разработка плана проекта. В соответствии с планом текущего проекта были выполнены работы для автоматизации процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования.
ООО «Томлесдрев» — крупнейшее лесоперерабатывающее предприятие Томской области. Направление деятельности — комплексная переработка древесины: изготовление ДСП, ЛДСП и пиломатериалов. Объем переработки круглых лесоматериалов предприятием составляет 1 млн м3 в год.
В 2020 году на предприятии было востребовано функциональное развитие текущих информационных систем, которые не в полной мере покрывали потребности руководства в управлении оперативными бизнес-процессами:
- Отсутствовало единое информационное пространство для оперативного получения достоверной информации о деятельности подразделений
- Дублировался ввод данных в АС
Специалисты компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» совместно со специалистами предприятия разработали концепцию проекта по созданию единой корпоративной системы на базе «1С:ERP» с учетом целей руководства, а также особенностей бизнес-процессов на предприятии.
Согласно стратегии автоматизации, после создания АС, специалисты приступили к развитию ERP-системы предприятия в части управления ремонтами и обслуживанием оборудования на базе «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» («1С:ТОиР КОРП»).
В ходе проекта по развитию АС на базе «1С:ТОиР КОРП» были автоматизированы следующие процессы:
- Обходы оборудования
- Создание цепочек документов для выявления дефектов и планирования ремонтов по их устранению
- Интеграция складского учёта между автоматизированной системой (АС) «1С:ТОиР КОРП» и АС «1С:ЕRP»
- Интеграция «1С:ТОиР КОРП» с оборудованием для получения данных о простоях и наработке оборудования, планирование ремонтов на основе этих данных
- Визуализация расположения оборудования
Особенность проекта - разница в справочниках «1С:ТОиР КОРП» и «1С:ЕRP»: детальная проработка структуры предприятия.
Результаты проекта по развитию АС и эффекты:
- Информация по простоям и наработке оборудования автоматически поступают в «1С:ТОиР КОРП», где по этим данным автоматически создаются документы по планированию ремонтных работ, что сокращает трудозатраты на планирование, уменьшает вероятность аварийной остановки оборудования
- Складской учет. Уменьшается влияние человеческого фактора при занесении первичных данных в систему. Сокращаются трудозатраты за счет синхронизации документов – ввод данных осуществляется в одну АС
- Использование мобильного приложения для обходов оборудования сокращает время на ввод данных в АС, предоставляет возможность оперативного анализа данных и своевременного реагирования на выявленные дефекты, а также контроля критических значений контролируемых показателей
- Визуализация оборудования с разузлованием до деталей упрощает поиск оборудования в справочнике с большим объемом данных и позволяет соотнести с фактическим местом установки оборудования
Уникальность и инновационность проекта на базе «1С:ТОиР КОРП»
Техническое обслуживание и ремонты:
- Мобильное приложение «1С:ТОиР КОРП» для регистрации полученных данных из обходов, внеплановых осмотров оборудования с оперативной передачей информации в «1С:ТОиР КОРП»
- Визуализация оборудования по объектам ремонта с возможностью разузлования до деталей
- Сбор, анализ и обработка информации из АСУ ТП по простоям и фактической наработке оборудования с автоматическим формированием цепочки документов по планированию ремонтных работ
- Дополнение цепочки документов по выявлению дефектов с учетом уровня квалифицированности персонала, добавление обработки подозрения на дефект
Эффекты автоматизации технического обслуживания и ремонтов:
- Планирование потребности материальных затрат на ремонтные работы
- Исключено дублирование информации по плановым и фактическим затратам на ремонтные работы посредством интеграции «1С:ТОиР КОРП»-«1С:ЕRP»
- Обеспечена оперативная регистрация информации в автоматизированной системе по результатам обходов: по замеру показателей эксплуатации оборудования, выявлению дефектов и проверке замечаний к оборудованию. Планирование и отслеживание выполнения обходов оборудования для контроля состояния объектов ремонта, выполняется план-фактный анализ
- Реализован контроль списанных, но не потраченных материалов. Возможно отслеживать, какие материалы списали со склада, но не потратили на выполнение ремонтных работ – товары на руках
Приступили к выполнению следующих работ:
- Детальное обследование по планированию остановочных ремонтов оборудования для сокращения времени простоев, оптимизации процессов согласования, взаимодействия между службами и планирования ремонтов оборудования
- Адаптация типового решения «1С:ТОиР КОРП» для отражения плановой и фактической калькуляции затрат в АС для автоматизации управления производством деталей
Компании планируют дальнейшее плодотворное сотрудничество и работы по развитию уже имеющейся на предприятии ERP-системы по следующим направлениям:
1. Автоматизация управления производством деталей для решения следующих задач
- Планирование работы ремонтно-механического цеха с учетом потребностей заявителей в деталях и плановыми сроками обеспечения закупными материалами
- Оперативный учет результатов, в том числе в регламентированном учете
2. На базе решения «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» планируется решение следующих задач:
- Создание механизма расчета коэффициента критичности ремонтов оборудования исходя из весов отдельных параметров оборудования, таких как срок поставки деталей, влияние на производственные процессы, длительность ремонта и т.д.
- Учет замены деталей оборудования
3. Автоматизация процессов, включающих интеграции «1С:ЕRP» - «1С:ТОиР КОРП»:
- Учет наработки транспортных средств. Использование данных «1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP» для планирования ремонтов в «1С:ТОиР КОРП» с передачей потребностей в затратах в «1С:ERP»
- Автоматизация сбора затрат на осуществление ремонта и техобслуживание автотранспорта. Позволит уменьшить вероятность поломки ТС, принимать управленческие решения по выполнению ремонтных работ и приведет к сокращению трудозатрат на ремонт и времени простоя транспорта