Автомойка самообслуживания, построенная по быстровозводимым технологиям, — это рентабельный бизнес, начинающий приносить прибыль уже в первые месяцы после монтажа. Из легких металлоконструкций можно построить мойку на любое количество постов, причем затраты на ее возведение будут намного меньше, чем на капитальное сооружение того же назначения и площади.
Особенности конструкции
Отличие мойки самообслуживания от других видов автомоек в том, что ей не требуется постоянное присутствие персонала: автовладельцы моют свои авто сами. Поэтому в здании не нужны бытовые и дополнительные хозяйственные функциональные зоны: полезная площадь может использоваться еще более продуктивно: необходимо лишь одно помещение для администратора.
Так как при мытье используется большое количество детергентов и автохимии, к объекту предъявляется целый ряд требований:
- достаточная площадь с высокими потолками;
- герметичность и водонепроницаемость;
- наличие нескольких выездов;
- мощная система вентиляции и водоподачи;
- наличие очистных систем для стоков.
Другие особенности:
- автоматизация. Владельцы автомобилей сами оперируют процессом с помощью панели управления;
- скорость обслуживания, так как полностью исключаются очереди;
- расширенный график работы, что удобно для клиентов, что приводит к большим нагрузкам на конструкции автомойки и инженерные сети.
Создание проекта
При проектировании используются специализированные цифровые ресурсы, с помощью которых уточнить особенности объекта можно еще до того, как началось строительство. В проект входят:
- объемно-планировочные решения;
- функциональное зонирование;
- места подвода коммуникаций.
Стоимость рассчитывается с учетом количества постов морозильного оборудования и общей сложности проекта.
Для самостоятельного проектирования удобно использовать сервис Websteel®, его разработали специалисты ПК ВЕСТА. Сервис работает автоматически, и учитывает при расчетах ограничения и действующие нормативы для быстровозводимых объектов.
Изготовление на заводе
Легкие металлоконструкции изготавливаются на компьютеризированных станках в заводских условиях, поэтому имеют точные геометрические размеры, прочность и эффективную защиту от коррозии.
На строительной площадке им не требуется ни подгонка по размерам, ни дополнительная обработка.
Готовые металлоконструкции поэлементно маркируются и в разобранном виде доставляются на место сборки вместе с монтажными схемами. Применение стандартного крепежа и отсутствие сварочных швов обеспечивает высокую скорость монтажа, и делает его безопасным.
Этапы строительства
- Производство легких металлоконструкций в заводских условиях, их транспортировка на стройплощадку.
- Одновременно с работами на заводе - подготовка стройплощадки: планировка, разметка, обустройство фундамента.
- Монтаж металлокаркаса в соответствии с маркировкой.
- Установка ограждающих конструкций, обеспечивающих герметичность, высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции.
- Прокладка инженерных коммуникаций.
- Установка въездных ворот, окон, дверей, перегородок.
- Финишная отделка.
Преимущества
- Сэндвич-панели обеспечивают знергоэффективность и эргономичность.
- Металлокаркас и обшивка обеспечивают оптимальную пространственную жесткость и прочность, а также защиту от внешних воздействий: атмосферных осадков, влажности, механических нагрузок.
- Быстровозводимую мойку легко адаптировать к изменившимся условиям: расширить, добавить новые посты, модернизировать.
- Строительная готовность основных строительных элементов к сборке снижает
- Необходимость в рабочей силе, ускоряет и облегчает монтаж.
- Все конструкции и стройматериалы пожаробезопасны и экологически безопасны. В процессе монтажа практически не образуется строительный мусор.
- Мойка самообслуживания требует минимальной внешней и внутренней отделки: внутренние поверхности стен и перекрытий из-за особенностей строительной технологии не требуют выравнивания, что значительно сокращает объем работ. На внешней отделке также можно сэкономить, благодаря презентабельному виду сэндвич-панелей.