Калибровально-шлифовальные станки заслуженно получили широкое распространение в деревообрабатывающей промышленности. Также они применяются при производстве цементно-стружечных плит, шифера, композитных материалов и др. Мы остановимся на основном направлении калибровально-шлифовальных станков – это деревообработка.
Сразу стоит внести ясность: калибровально-шлифовальные станки для массива, например, BEAVER SR-RP 1300 и шлифовальные станки для шпона и грунта, например, MOTIMAC WT TRHG – это разное оборудование. Внешне станки очень похожи, некоторые узлы имеют схожую конструкцию, но одна группа станков не заменяет другую, поэтому о разнице надо помнить и четко понимать задачу перед выбором оборудования.
Далее мы расскажем именно о станках для калибрования и шлифования массива древесины. Данные станки можно разделить на три серии:
1. Лёгкая серия – станки с одним шлифовальным узлом. Заготовка обрабатывается одной шлифовальной лентой. Применяются в небольших столярных и ремесленных цехах. Минусы очевидны: за 1 проход заготовка шлифуется только одним зерном, в то время как для полноценного шлифования, не говоря уже о калибровке, необходимо минимум 2 зерна (сначала грубое, затем мелкое). Плюсы данных станков – относительно не высокая стоимость и низкое энергопотребление.
2. Средняя серия – станки с двумя узлами. Это одна из самых распространенных серий в РФ, ярким представителем которой являются станки BEAVER SR-RP 700, 1000, 1300. За 1 проход заготовка обрабатывается 2-мя лентами разной зернистости, например, 1-я 80, 2-я 120. Первая лента проходит через калибровальный вал (функция калибровки), вторая лента обычно проходит через комбинированный узел – обрезиненный вал (шлифование) и плоский утюжок (устранение кинематической волны и чистовое шлифование).
В станках с продуманной конструкцией первый (калибровальный) вал изготовлен из металла, что имеет преимущества перед обрезиненным первым валом: металл не изнашивается со временем (не требуется дорогостоящая замена вала), ниже требования к оператору (экономия на ФОТ), выше качество шлифования (отсутствуют трещины на резине вала и полосы на заготовке). Опционально станки могут оснащаться автоматическим подъемом/опусканием утюжка, что исключает заваливание заготовки на входе/выходе, а также устройством автоматической настройки на толщину что удобно при частой смене толщины обработки в течение смены.
В продвинутых комплектациях щетка на выходе для очистки заготовки позволяет исключить дальнейшую операцию обеспыливания, сэкономить место и персонал. Станки BEAVER SR-RP 700, 1000, 1300 установлены в тысячах цехов по производству клееного щита, фабриках по пр-ву мебели, столярных производствах и других предприятиях РФ.
3. Тяжелая серия – станки с тремя узлами. У данных машин добавляется рейсмусовый вал на входе или третья шлифовальная лента. Рейсмусовый вал предназначен для калибрования (строгания) щита после склеивания, устранения перепадов между ламелями и выступающего клея. После строгания на шлифовальные ленты поступает идеально гладкая заготовка, поэтому снижается нагрузка на шлиф узлы, значительно повышается ресурс абразива, увеличивается интервал между заменой абразива, что в совокупности повышает производительность, качество шлифования и рентабельность. Третья шлифовальная лента так же позволяет получить указанные преимущества, но при необходимости строгать заготовки потребуется приобретать отдельный рейсмусовый станок.
Общими деталями, на которые стоит обратить внимание при выборе калибровально-шлифовального станка, являются:
-Обдув шлифовальной ленты. Без данной опции абразив быстро забивается пылью и перестает шлифовать, а на смолянистых породах интенсивная работа в принципе перестает быть возможной.
-Регулировка силы натяжения шлифовальной ленты. В зависимости от основы шлифовальной ленты (бумага, ткань и др.) может потребоваться разное натяжение, станки без данной регулировки сложно перенастраивать.
-Количество электродвигателей. В полноценных промышленных станках каждый узел приводится в движение отдельным двигателем. Станки в усеченной комплектации имеют один двигатель на 2 шлифовальных узла – такая компоновка не предназначена для интенсивной работы и серьезных нагрузок.
-Наличие осцилляции шлифовальной ленты. Данная функция позволяет более равномерно использовать абразивную ленту и шлифовать не только вдоль, но и поперек волокон что повышает качество обработки.
-Материал подающего конвейера. Лента из натуральной резины имеет повышенную износоустойчивость в отличие от дешевых синтетических конвейеров.
-Качество и марка комплектующих: электро и пневмо компоненты, подшипники, направляющие и др. В особых подробностях данный пункт не нуждается, уместна пословица «скупой платит дважды».