Автоматическая линия оптимизации доски
Система сканирования модель
INDUSTRIAL - EC 130
Основная информация:
Эта система предназначена для выявления дефектов на поверхности пиломатериала. Можно получить информацию о пиломатериале с 2-х или 4-х сторон. Система автоматически выполняет сбор и сортировку данных в соответствии с программой, заложенной в компьютер.
Система сканирования выявляет дефекты древесины и передаёт эту информацию на станки оптимизаторы. Оптимизаторы вырезают недопустимые дефекты древесины.
Система может распознать такие дефекты, как рубцы, трещины, заглубление краев, червоточины, синее пятно, гниение, вкрапления коры, растрескивание на концах, минеральные пятна, внешние раны и т.д.
Система может работать с различными породами древесины, например, с сосной, дубом, березой и т.д.
Технические характеристики:
Количество сторон сканирования - 2 стороны (стороны)
Камера - 2 комплекта D X 2 (опционально 4)
Кодировщик - 2 комплекта (опционально 4)
Настройка по толщине и ширине сканируемого материала
Скорость подачи до 110 м/мин
Минимальная/максимальная длина доски 900-6500 мм
Минимальная/максимальная ширина доски 35-260 мм
Минимальная/максимальная толщина доски 15-120 мм
Оборудование, входящее в состав системы:
Камеры для обнаружения дефектов.
Благодаря дальнейшей глубокой оптимизации с использованием
технологии искусственного интеллекта обеспечивается
высочайшая способность распознавания дефектов на
высокой скорости подачи.
Мониторинг в режиме реального времени позволяет быть в
курсе всех событий. Результаты анализа отображаются на
экране в режиме реального времени, также отображается
процент использования древесины, каждое изображение
дефекта отображается в виде графика.
Простое в эксплуатации и мощное программное обеспечение
позволяет работать с данными в режиме реального времени и
оперативное отображать результаты анализа сканирования.
Линия, Может быть оптимизирована для решения задач,
Стоящих именно перед Вами.
Обычно линия включает в себя Сканер, Оптимизатор и
Линию распределения годных ламелей по сортировочным
Карманам в зависимости от длинны.
Консоль управления
На большом 27-дюймовом экране выведена вся информация,
необходимая оператору для управления линией. Консоль легко
переместить в любое, удобное для оператора место.
Регулировка высоты/ширины области сканирования
осуществляется автоматически либо вручную.
Сканер спроектирован так, что регулировка в зависимости
от размеров сканируемой заготовки не вызывает сложностей.
вертикальной свободной областью,
Фокусировка камеры выполняется автоматически,
возможна самоочистка стекла камеры (опция).
Многофункциональный модуль
Содержит датчики, источники света, контроллеры мощности
и систему охлаждения.
Сканирование изображений позволяет стандартно
запрограммировать до 8 типов дефектов
(можно в дальнейшем добавить новый тип)
Уникальная система охлаждения обеспечивает
стабильное функционирование различных датчиков и других
электронных компонентов.
Конструкция станка надёжна и одновременно гибка.
Основой является прочная рама из алюминиевого сплава.
Модули легко добавлять и удалять, а также настраивать их.
Вы можете выбирать схемы сканирования с 1, 2 и 4 сторон.
Компоненты системы надёжны и стабильны по качеству.
В управлении используются компоненты производства компании
Siemens, а датчики производства немецкой компанией SICK.
В системе применены только компоненты, обеспечивающие
стабильность и надежность её работы.
Система обеспечит высокую эффективность производства при круглосуточной работе.
Примеры организации участка оптимизации:
Оптимизатор
Основная информация:
Станок предназначен для высокоскоростной торцовки досок. Корпус станка изготовлен толстой листовой стали, с применением ребер жёсткости для придания конструкции большей прочности и уменьшения её вибрации во время работы. Независимые прижимные колеса с пневматическим приводом. 5 или 7 подающих роликов обеспечивают более быструю, стабильную и точную подачу заготовки в зону торцевания. Рабочий стол оснащен специальным ленточным конвейером, наклоненным под углом 30 градусов. Самотечный направляющий механизм для отходов древесины. На приёмном столе установлены 5 толкателей для сбора досок в приёмные карманы в зависимости от длины заготовки (возможно большее количество толкателей и карманов).
Компьютер управления производится компанией BECKHOFF. Система управления подключается к системе сканирования и получает данные от неёданные. Система выполняет поперечный разрез непосредственно в отмеченной системой управления точке на доске.
Технические характеристики оптимизатора:
Диаметр пильного диска - 450 мм
Максимальная высота пропила - 60 мм
Максимальная ширина пропила - 240 мм
Минимальная длина доски для подачи - 400 мм
Скорость вращения пильного диска - 3800 об/мин
Мощность двигателя пилы - 7,5 кВт
Макс. крутящий момент серводвигателя - 79,7 Нм
Максимальная скорость подачи ленты - 300 м/мин.
Время, затрачиваемое на один подъём пильного диска - 0,125 с/c
Установочная мощность 21 кВт,
Независимые подающие ролики с электроприводом – 7 шт
Ширина ленты конвейера 250 мм
Направляющие на подающем конвейере, 5 комплектов (опция, максимум 15 комплектов)
Стандартная комплектация:
Высокопроизводительная система управления и мощное
программное обеспечение.
Операционная система, отвечающая потребностям
современной производства, представляет собой базу данных,
поддерживающую неограниченное расширение.
Поддержка API/Excel для отображения данных.
Опционально система может быть оснащена опцией удаленного мониторинга.
Возможен одновременный мониторинг нескольких устройств.
Мощный и эффективный сбрасыватель с поворотным рычагом
В сбрасывателе используется конструкция с двумя опорами
для более стабильной работы.
Конструкция с поворотным рычагом, обеспечивает быстрое, но
плавное сталкивание заготовок с приёмного конвейера.
Уникальный запатентованный механизм подачи с двумя
опорами обеспечивает плавную и стабильную подачу заготовки.
По сравнению с одноопорной конструкцией, конструкция
на двух опорах отличается прочностью и долговечностью, а
подача заготовки становится равномерной и стабильной.
Уникальная конструкция стола с наклоном под углом 30 градусов.
Запатентованный наклонный стол позволяет автоматически
выравнивать заготовки относительно ограждения,
обеспечивая перпендикулярность подаваемой заготовки к пильному диску.
Подаваемый материал автоматически плотно прилегает к столу.
Удаление отходов происходит быстро и эффективно.
Высокостабильные нижние приводные ролики.
Нижний приводной ролик имеет три точки опоры
для увеличения времени безотказной работы.
Система быстрого удаления кусковых отходов.
Конструкция стола, наклоненного под углом 30 градусов,
что позволяет проводить удаление отходов быстро
и эффективно.
Удаление отходов не замедляет процесс оптимизации.
Это более простой и эффективный механизм по сравнению с традиционным механизмом удаления отходов, и сервоприводу подачи не нужно замедлять подачу заготовки во время удаления отходов.
Продуманная и высокоскоростная система подъёма пильного
Диска обеспечивает плавный и возврат пилы в исходное
положение без рывков и ударов.
Станок автоматически рассчитывает
угол подъема в зависимости от толщины и ширины пиломатериала.
Серводвигатель с высоким крутящим моментом
обеспечивает максимально быстрое время подъёма пильного
диска вплоть до - 0,05 секунды на один распил.
Система сервопривода премиум класса.
В системе подачи и подъёма пильного диска используются
комплектующие, произведённые в Германии.
В стандартную комплектацию входят такие ведущие бренды,
как Rexroth или Beckhoff.
Пневматическая система станка.
Станок укомплектован компонентами таких брендов,
как немецкая FESTO или итальянская CAMOZZI.
Надежная пневматическая система является гарантией
длительного срока работы оборудования.
Электрические компоненты.
В оборудовании применены электрические компоненты Siemens.
Датчики производства компании SICK.
В главный двигателе производства Siemens.
Надежные электроприборы и датчики используются для повышения
стабильности и надежности работы.
Поставщик оборудования
ООО «Джи. И. Промышленная корпорация»
МО г. Химки, ул. Ленинградская, дом 1.
тел. 8 (495) 739-02-20
https://globaledge.ru/
