Найти тему
ОКБ РОСТ

Применение материалов на производстве в ОКБ РОСТ

В нашей компании было проведено достаточно большое количество экспериментов по применяемым материалам. В самом начале пути (мы начали в 2015 году) для нас было разделение материала на сталь и на алюминий. Это ещё до выпуска основной продукции - моноблоков. Сейчас же хочется отметить, что подбор сырьевой базы является основополагающим принципом успеха предприятия.

на фотографии заготовки материала, из которого изготавливаются моноблоки, сошки и ДТК
на фотографии заготовки материала, из которого изготавливаются моноблоки, сошки и ДТК

Свой выбор остановили на трех материалах, которые являются наиболее подходящими:
1. Дюраль В95;
2. Дюраль Д16Т ПП;
3. В95 в экспортной вариации - 7075-Т6.
Стоит отметить, что производитель ШПУР (SPUHR) изготавливает свои моноблоки из материала как раз 7075-Т6. В России также этот материал ранее изготавливали на ряде предприятий, и у него чисто техническое отличие от дюраля В95 в том, что применяются более жесткие рамки по процентному содержанию легирующих присадок в сплав. Чисто технически В95 и 7075 - это практически один и тот же материал.

Почему не применяем известный и широко распространенный материал Д16Т?
Во-первых, его механические свойства уступают вышеперечисленным сплавам, а это означает, что резьба в изделии из Д16Т будет высыпаться сильно раньше, чем в изделии сплава В95. Да, у Д16Т есть сильные стороны, и он по своим механическим свойствам даже будет интересней, чем В95Т1, но исключительно в высокотемпературном режиме применения (в районе 250 градусов). Так как наши готовые изделия не предполагают, что их будут эксплуатировать в таком температурном режиме, то свойства В95Т1 для нас более интересны и важны.
Во-вторых, есть сложность с неоднородностью партий по закалке. Столкнулись с тем, что разные партии требовали разные режимы механической обработки по подаче и скорости реза. Опять же после мех. обработки и снятия заготовки со станка можно было наблюдать (особенно на тонкостенных конструкциях) изменение размеров и геометрии изделия, то есть фактическую поводку заготовки. Это для нас неприемлемо, соответственно отталкивает рассматривать в качестве сырья Д16Т.

Кстати, в последнее время рынок наводнили ещё и китайским Д16Т. Он бывает как российско-китайским, так и чисто китайским. Российско-китайский - это изготовленный в России, проданный китайцам и потом проданный китайцами нам обратно. Чисто китайский - изготовленный на фабриках в Китае.
Маркировка китайского дюраля 2024 Т351.
Тот материал, который попадал нам в руки на изучение был хуже прокален, чем тот, который был сделан в России. Вполне возможно, что китайские металлурги имеют другие стандарты по искусственному состариванию материала. И в конечном итоге, это все вылезет либо на этапе изготовления изделия, либо на изделии в финальной части (слесарной обработке). В общем и целом, я бы не рекомендовал использовать Д16Т для ответственных деталей, и тем более использовать для них китайский 2024 Т351(Д16Т)

Мы изготавливаем свои изделия методом фрезерования либо в 4, либо в 5 осях на ЧПУ фрезерном оборудовании. В начале СВО образовался неприлично большой дефицит по сырью. Нам удалось его решить закупив и распустив плиты необходимой толщины на квадраты. Мы приобрели плиты из материала 7075-Т6 толщины 70мм и порезали на полосы шириной 70мм, таким образом получив превосходные заготовки. В этом нам помог завод Авиационных профилей в Москве. У них есть все необходимое оборудование для этого - сделали быстро и качественно. И в какой-то момент это было сильно выгоднее, чем приобретать круглые прутки диаметром 70мм (рекомендую работу с заводом, где Вам могут помочь не только подобрать необходимый сплав, но и подготовить заготовки необходимого размера).

Исходя из потребностей наших клиентов и качественных ожиданий от продукции, которую мы изготавливаем, необходимо применять максимально надежный из доступных материалов. Мы начали изготавливать наши кронштейны в 2017 году. За весь промежуток времени к нам обратились несколько человек для замены лопнувшей крышки (полукольца) на изделиях старого образца, что произошло исключительно из-за особенностей конструкции крышки, а не из-за качества материала. Поэтому на сегодняшний день я могу смело утверждать, что гарантия на наше изделие «моноблок для установки прицела на винтовку» - пожизненная.