Листогибочный станок используется для сгибания и создания объемных частей разнообразной сложности и формы из листового и рулонного металлопроката. Он даёт возможность производить различные изделия, включая доборные детали для фасадов и кровли, детали вентиляционных систем, ограждения, контейнеры, обшивки, металлические предметы мебели и множество других стальных конструкций.
Это многогранная аппаратура, применяющая метод холодной деформации, характеризуется удобством в эксплуатации, высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Листогибы широко применяются в различных отраслях, таких как ремонтные мастерские, производственные цехи, строительные объекты и малые предприятия, благодаря их способности гарантировать высокое качество и точность изготовления металлических изделий.
Какова конструкция листогиба?
Существует несколько типов листогибочных станков. Ручные станки располагают простую структуру и созданы для изгиба тонколистового металла толщиной от 0,7 до 1,5 мм, в некоторых случаях до 2,5 мм, при мелкосерийном или единичном производстве. Для обработки более толстых металлических листов либо для повышения производительности применяются листогибочные станки с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом.
Листогибочные станки, к тому же, классифицируются по методу выполнения гибки:
- Поворотные. Имеют гибочную балку, которая движется по периметру оси.
- Прессовые. Выполняют изгиб с использованием пуансона и матрицы.
- Ротационные. Изгибают металл, пропуская его между особыми валами.
Конструкция станка определяется типом устройства.
Ручные листогибочные станки оснащены поворотной гибочной балкой и имеют следующие ключевые части:
- Станина. Здесь размещается рабочий стол и закрепляются все узлы и компоненты станка.
- Прижимная балка. Используется чтобы закрепить заготовку на оборудовании перед ее последующей гибкой.
- Гибочная балка. Служит для формовки металлического листа с помощью усилий пользователя.
- Прижимная и гибочная балки оснащены узлами подгонки. Для механической компенсации искривлений нижней балки листогибочные станки оснащены системой компенсации неравномерности прогиба.
- Часть электромеханических, гидравлических и пневматических листогибов имеют поворотную конструкцию, однако большинство из них классифицируются как прессовые станки. Конструкция прессов включает следующие элементы:
- Рама. Рабочий стол размещен на ней, а также устанавливаются все узлы и агрегаты станка.
- Пуансон и матрица гибочного механизма. Матрица фиксируется на основании, а пуансон устанавливается на перемещающейся верхней траверсе.
- Настраиваемые задние упоры. Предусмотрены, чтобы точно расположить заготовки.
- Гидросистема, пневмосистема или электромеханический привод (в зависимости от модели станка) создают давление для удержания и сгибания заготовки.
- Управляющая педаль и панель регулирования (у станков с числовым программным управлением).
Ротационные листогибочные станки оборудованы валами в количестве 2-4 шт. Большее число валков влияет на точность и сложность произведённой продукции. Это специализированное оборудование позволяет изготавливать элементы округлой формы среднего и большого размера (такие как трубы, цилиндры, конусы, элементы вентиляции и трубопроводы) из тонколистового металла, аж также из листов толщиной более 5 мм.
Радиус изгиба и форма продукта регулируются прижимным давлением и взаимным местоположением валков, которые могут быть симметричными или асимметричными. Привод ротационных станков обычно электромеханический, с гидравлическим прижимом, но существуют также ручные модели. Наименьший диаметр производимой детали зависит от диаметра верхнего валка.
Какие продукты можно изготавливать на листогибочном станке?
Ручные станки являются идеальным выбором для изготовления небольших партий фасадных и кровельных доборных элементов, деталей заборов-жалюзи, монтажных профилей, отливов, частей вентиляционных систем, дымоходов, коробов, емкостей, баков, рекламных сооружений и прочих металлических работ.
Для крупного производства подобных товаров и для создания корпусных частей оборудования, механизмов, устройств, электроники и различных конструкций используются станки гидравлического, пневматического, электромеханического или электромагнитного типа, включая модели с числовым программным управлением.
Эфективность листогиба, толщина обрабатываемого металла, аккуратность гибки, трудность форм и параметров готовых изделий обусловлены техническими параметрами и типом листогибочного станка.
Типы и характеристики листогибочных станков
В зависимости от типа привода листогибочные станки делятся на следующие категории:
- Электромеханические.
- Гидравлические.
- Пневматические.
- Электромагнитные.
- Ручные.
Каждому из них присущи свои уникальные особенности, технологические возможности и условия эксплуатации.
Электромеханические
В этих станках в роли приводных устройств применяются электродвигатели и редукторы. Эти листогибочные станки являются неподжвиными и имеют более высокую производительность по сравнению с другими типами, кроме гидравлических прессов. Электромеханические станки классифицируются по методу гибки на поворотные и прессовые, а по техническим характеристикам на полупромышленные и профессиональные с компьютерным управлением.
Поворотные станки оснащены электроприводом для прижимной траверсы и электроприводным подъемно-поворотным механизмом для гибочной балки. Исходя из конкретной конструкции, предельный угол гиба может достигать 160°, предельный обхват металла варьируется в пределах — 1,0 - 6,0 мм, а протяженность обычно — 2 м - 4 м. Есть возможность выбрать станок с показателями, оптимально подходящими для конкретных задач. В наборе также предусмотрены роликовый нож и фальцедогибающая машинка с электротягой для резки заготовок и загибания фальцев.
Электромеханические листогибочные прессы оснащены электроприводом для верхней балки, на которой установлен пуансон. Сервоприводы используются для управления задними упорами, системами синхронизации и компенсации прогиба. Прессы зачастую имеют системы ЧПУ, механизмы для оперативной замены инструмента (пуансона и матрицы), а также блокировку хода в аварийных ситуациях. Эти высокомощные устройства предназначены для массового производства.
Достоинства электромеханических станков:
- Высокая производительность.
- Способность обрабатывать металл большой толщины и ширины.
- Способность создавать продукты хорошего качества и сложной формы.
- Огромный ассортимент видов, включая доступные по цене варианты.
- Комфорт управления и благонадежность.
Гидравлические
Гибочное давление в гидравлических прессах генерируется за счет гидроцилиндров. Эти станки отличаются повышенной эффективностью и мощностью, позволяя работать с материалом толщиной более 6 мм. Исходя из модели, ширина произведённой продукции может превышать 4,5 м. Такое оснащение используется на предприятиях, занимающихся серийным и крупносерийным производством, включая изготовление строительных конструкций и профилей различных сечений.
Внешний вид продукции задается пуансоном и матрицей, которые монтируются с помощью системы оперативной замены инструмента. Пуансон крепится на верхней траверсе, а матрица — на закреплённом рабочем столе. Система ЧПУ, после ввода изначальных данных о заготовке, сама вычисляет критерии гибки и проектирует операцию в трёхмерном виде, что позволяет оператору занести необходимые изменения. Сопряжение работы гидроцилиндров осуществляется автоматически, по средствам оптических сенсоров или самостоятельно с использованием торсионного вала.
Неравномерность усилия траверсы машинально компенсируется устройством коррекции прогиба, которая поддерживает рабочий стол в центре. Для точного расположения заготовок применяются задние упоры, которые регулируются в осях X (вперед-назад), Z (влево-вправо) и R (вверх-вниз).
Гидравлические прессы имеют следующие преимущества:
- Большая эффективность, сила и долговечность.
- Способность создавать сложные формы с высокой точностью и качеством.
- Скоростная переналадка для обработки других изделий.
- 3х-мерная настройка задних упоров.
- Комфортное машинное управление благодаря системе числового программного управления.
Также имеются гидравлические гибочные станки с вращающейся гибочной балкой. В отличие от прессов, они отличаются универсальностью и экономичностью, так как не требуют смены инструмента для нового изделия. Эти станки просты в использовании для единичного производства и позволяют механически регулировать угол гиба.
Пневматические
Метод действия пневматических листогибов схож сгидравлическим, но отличается типом привода. Сила, требуемая для сгибания металла, формируется пневмоцилиндрами, в которые компрессор нагнетает скомпресованный воздух. Сила пневматических станков меньше, чем у гидравлических, так как они предназначены для работы с тонколистовой сталью толщиной до 1,5-2,5 мм. Особенностями этого оборудования являются наименьшая электропотребляемость и большой уровень шума.
Станки находят применение на небольших производствах, в мастерских и при массовом изготовлении изделий из черного и цветного листового металла. Станки имеют стационарное исполнение. Доступны как пневмо- прессы, так и листогибочные станки с вращающейся балкой.
Электромагнитные
Оснащены вращающейся гибочной балкой, а сила для закрепления изделия прижимной балкой и гибки формируется электромагнитным полем, генерируемым встроенным продольным электромагнитом. Равномерный прижим обеспечивает идеальную геометрию и наивысшее качество изгиба у готовой продукции.
Магнит работает в двух режимах: 30 процентов силы применяются для прижима заготовки, а 70 процентов — для ее гибки, создавая нагрузку в 1-4 тонны. Секционная конфигурация такого листогибочного станка и отсутствие торцов балки позволяют сгибать продукцию сложных форм и значительных размеров. Регуляция производится с помощью выносной педали, освобождая руки оператора для позиционирования заготовки.
Преимущества электромагнитных листогибочных станков:
- Компактность, относительно небольшой вес и мобильность. Однако станок необходимо устанавливать на фундамент и закреплять анкерными болтами.
- Наибольший угол гибки достигает 180°.
- Работает от сети 220 В, что позволяет подключать станок в любом месте с подходящей бытовой сетью.
- Удобство эксплуатации, простота настройки, высокая производительность и качество изделий.
- Наименьшее изнашивание и долговечность благодаря бесконтактности.
Ручные
Ручные листогибочные станки оборудованы поворотной конструкцией, где действия для изгиба заготовки прикладывается оператором. Их простота в использовании, мобильность и энергонезависимость делают эти листогибы популярными среди собственников частных цехов и мастерских для небольшого производства. Кроме того, они востребованы на строительных площадках для создания доборных элементов, монтажных профилей и прочих материалов напрямую на месте.
Рассчитаны для обращением с металлом обхватом от 0,8 до 2,5 мм и протяженностью от 600 до 3250 мм. Настройка оптимальных показателей производится посредствам регулировки прижимной и гибочной балок, а также системы выравнивания прогиба. Для создания деталей сложной конфигурации используются сегментные листогибочные станки. В состав поставки станков включены угломер, стол для задней поддержки, ограничитель угла гибки и ограничитель подачи листа.
Как дополнительное оснащение применяются роликовый нож, фальцезакаточная машинка и валок для радиусных гибов.
Преимущества ручного станка включают:
- Простота конструкции и удобство в использовании.
- Малая масса, подвижность и доступность использования непосредственно на объекте.
- Доступная цена и широкий выбор моделей для различных задач.
- Автономность от источников энергии.
- Высокое качество производимых изделий.
Как сделать правильный выбор листогиба
При выборе листогибочного станка следует учитывать следующие факторы:
Технические характеристики: обхват поддающегося обработке листа, рабочая длина, наибольший угол гиба.
Параметры производимых изделий: ее трудоемкость и требования к точности гиба.
Тип станка, вид привода, комплектация и наличие ЧПУ. Это зависит от производственных целей, требуемой производительности, условий эксплуатации и бюджета.
Надежность, репутация бренда и качество конструкции станка.
Вопросы пусконаладки, сервиса и технического обслуживания.
Во время выбора важно получить подробную консультацию у специалистов компании-поставщика листогибочного оборудования.