Листогибочные станки широко используются для холодной гибки металлических листов, что позволяет изменять их форму и получать профили нужной конфигурации. Основой работы этих станков является естественная пластичность металлов и сплавов, которая позволяет эффективно деформировать материал без его нагрева.
Метод деформирования с помощью листогибочных станков является экономически более выгодным по сравнению с традиционными методами металлообработки, такими как литье и сварка, благодаря снижению затрат на материалы и энергопотребление.
Технология листогибки позволяет изготавливать бесшовные детали с высокими техническими характеристиками, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. Этот метод сохраняет физические и химические свойства металла, а также целостность защитного или декоративного покрытия. Поскольку операция занимает минимальное время, производительность листогибочных станков, в зависимости от их конструкции, может достигать высоких значений, обеспечивая эффективное и экономичное производство.
Виды листогибов
Гибка металла требует значительных усилий, поэтому листогибочные станки должны обеспечивать необходимую нагрузку для эффективного выполнения этой задачи. Существует несколько видов листогибов, которые различаются по типу привода, способу гибки, конструктивным особенностям, техническим характеристикам и условиям эксплуатации. По способу гибки станки делятся на следующие виды:
- Поворотные. Гибка заготовок осуществляется поворотной гибочной балкой.
- Прессы. Деформация производится пуансоном, деталь фиксируется на неподвижной матрице.
- Ротационные. Листовой металл гнется при прохождении между валками.
- Роликовые. Мобильный ручной инструмент карманного формата для небольших объемов работы.
Ротационные листогибочные станки используются для гибки металлических листов, формирующих детали цилиндрической, конической или волнообразной формы. Они способны работать с листами различной толщины, включая и те, что превышают 5 мм. Сложность и точность обработки зависят от числа валков: для самых простых задач достаточно двух валов, а для более сложных заготовок потребуется три или четыре.
Роликовые листогибочные машины, или бендеры, применяются для гибки деталей с прямолинейными и радиусными формами. Этот ручной инструмент предназначен для профессиональных кровельщиков и может использоваться непосредственно на крыше при выполнении кровельных работ. Бендеры также находят применение в мастерских и домашних условиях для изготовления единичных элементов, необходимых для небольшого строительства.
Широкое распространение получили листогибочные станки двух типов: поворотные и прессовые. Они оснащаются различными приводами, некоторые из них имеют систему числового программного управления (ЧПУ). Обычно они работают в стационарном режиме, однако существуют мобильные модели листогибов, которые можно перевозить на нужный объект (как ручные, так и небольшие механизированные). Эти станки применяются для прямолинейной гибки заготовок как простой, так и сложной конфигурации, при этом возможен их использование в единичном, серийном или массовом производстве в зависимости от конструкции. Листогибочное оборудование классифицируется по типу привода и техническим параметрам следующим образом:
- Ручные станки для гибки металла
- Гидравлические листогибы
- Пневматические листогибы
- Сегментные листогибы
- Электромеханические листогибочные станки
- Электромагнитные листогибочные станки
Конструкция листогибочного оборудования выбирается в зависимости от эксплуатационных условий, требуемой производительности, характеристик обрабатываемых деталей, необходимых параметров точности гибки, а также от финансовых возможностей для закупки оборудования. Каждый тип листогибочных станков разработан для выполнения специфических задач в своей области, обеспечивая наилучшие результаты при оптимальном использовании.
Механические (ручные) станки для гибки металла
Ручные листогибочные станки работают благодаря усилиям оператора. Эти устройства отличаются простотой конструкции и доступной ценой. Поворотный механизм позволяет работать с листовым металлом шириной до 200-600 мм (для настольных моделей) и до 3250 мм (для напольных моделей). Толщина обрабатываемого металла варьируется от 0,3 мм до 0,8-2,5 мм в зависимости от модели. Глубина подачи материала не ограничена, поэтому они также называются проходными. Средний угол гибки составляет до 135 градусов, однако некоторые модели могут достигать 160 градусов. В конструкции станка выделяются три основных элемента:
- Поворотная гибочная балка. Она используется оператором для сгибания металлической заготовки, вращаясь вокруг оси, на которой закреплена к основанию станка.
- Прижимная балка. Этот элемент удерживает деталь на рабочей поверхности. Она движется вертикально, вручную или посредством нажатия педали, перпендикулярно заготовке, предотвращая её смещение. В нижнем положении прижимная балка прижимает металл к основанию, а при подъёме может останавливаться на любой высоте. Высота подъёма прижимной балки, измеряемая между её верхним и нижним положениями, является важной характеристикой станка.
- Станина является основой листогибочного станка и выполняет множество функций. Она включает в себя рабочий стол (нижнюю балку), на котором производится гибка металла, и опоры, часто оснащённые колёсами для удобства перемещения. В станине размещены все механизмы листогиба, включая узлы настройки, позволяющие точно регулировать параметры работы станка. Также в состав станины входят гибочная и прижимная балки, которые обеспечивают процесс деформации металла. Дополнительно, станина оснащена системами компенсации, которые повышают точность и качество гибки, а также дополнительным оборудованием для расширения функциональных возможностей станка.
Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить его настройку. В первую очередь регулируются гибочная и прижимная балки в соответствии с толщиной обрабатываемого материала, чтобы обеспечить оптимальное прижатие и равномерное распределение нагрузки. Кроме того, необходимо настроить гибочную балку для достижения нужного радиуса гибки, что позволяет получать детали с точными геометрическими параметрами. Эти настройки важны для обеспечения качества и точности выполняемых операций на станке.
Большинство моделей оснащены системой компенсации неравномерности прогиба, что необходимо для предотвращения деформации средней части нижней балки. Эта система обеспечивает механическое противодействие прогибу, предотвращая изгиб нижней балки под нагрузкой от прижимной балки и помогая сохранить ровную линию сгиба на готовых изделиях.
В комплектацию станков могут входить дополнительные элементы, такие как жидкостный угломер, роликовый нож, ограничители подачи листа и угла гибки, передний и задний поддерживающие столы, а также газовые компенсаторы балок для снижения усилий оператора. При отсутствии некоторых элементов в базовой комплектации, их можно заказать отдельно. Также возможно докупить валок для выполнения радиусных гибов и фальцезакаточную машинку.
Ручные листогибочные станки используются для производства малых партий и среднего объема различных элементов, таких как детали кровли и фасада, воздуховоды, монтажные профили, короба, корпусные детали, емкости, рекламные конструкции и другие изделия из листового металла. Благодаря своему относительно небольшому весу и компактным размерам, такие станки легко транспортировать на строительные площадки, что позволяет изготавливать разнообразные комплектующие из листовой стали непосредственно на месте.
Основные достоинства ручных листогибов:
Станок обладает простой конструкцией, не требует большого пространства для установки и не нуждается в специальном фундаменте. При наличии соответствующих навыков, работать на нем довольно легко.
- Листогиб не зависит от электрической сети, что делает его удобным для использования на строительных площадках или других объектах.
- Существует широкий ассортимент моделей, подходящих для различных задач гибки: от компактных настольных вариантов до мощных станков, способных обрабатывать металл толщиной до 2,5 мм.
- При правильной эксплуатации, ручной листогиб обеспечивает высокое качество гибки металла.
- Относительно невысокая стоимость оборудования делает его доступным.
При выборе ручного листогибочного станка следует учитывать его технические параметры и характеристики продукции, которую планируется изготавливать. Ключевыми критериями являются:
- Максимально допустимая толщина обрабатываемого металлического листа.
- Наибольшая длина обрабатываемых заготовок.
- Требуемые углы гибки металла.
При выборе листогибочного станка также следует учитывать бренд и производителя. Например, польские станки Sorex и Decker обладают множеством тонких настроек и требуют дорогого обслуживания, поэтому они подходят только для производств, где станок эксплуатирует опытный оператор, способный правильно настроить и аккуратно использовать оборудование.
Для строительных площадок, где доступ к станку могут получить неквалифицированные люди, предпочтительнее использовать более простые, надежные и экономичные российские модели, такие как Falzer или Transformer. Рекомендации по выбору ручного листогиба для строительных объектов можно найти в видеороликах:
Ручные листогибочные станки находят широкое применение не только на строительных площадках, но и в производственных цехах, гаражах, мастерских и частных хозяйствах.
Существует также другой тип ручных механических листогибов — станки с ограниченной подачей листа (непроходные). Эти станки изготовлены из авиационного алюминия, что обеспечивает им малый вес (до 100-150 кг), и позволяют осуществлять гибку под углом до 180 градусов благодаря дугообразному движению гибочной балки. Однако, такие станки не пользуются популярностью из-за ряда недостатков: высокая стоимость самого станка и его запчастей, необходимость точной настройки шарнирного прижимного механизма под каждую толщину материала, ограничение глубины подачи металла и недостаточная надежность конструкции.
Гидравлические листогибы
Листогибочные станки этого типа оснащены гидравлическим приводом, который обеспечивает необходимое усилие для гибки и предварительной фиксации заготовок. Это оборудование отличается высокой мощностью и производительностью. В зависимости от модели, такие станки способны гнуть металл толщиной более 10 мм и могут иметь рабочую длину до 8000 мм. Их применение актуально в строительстве, металлургии, приборостроении, машиностроении и на многих других предприятиях. Они востребованы при серийном и массовом производстве, включая изготовление различных профилей, корпусных деталей и других элементов.
Существуют гидравлические листогибочные станки поворотного и прессового типа. Поворотные модели по конструкции напоминают ручные станки, включающие те же элементы, но работают за счет гидравлической системы, имеют механическую регулировку угла гибки, и отличаются большей производительностью и точностью, а также способны работать с более толстыми металлами.
Гидравлические прессы имеют другую конструкцию, отличаются большей мощностью и лучшими параметрами гибки. Они часто оборудованы контроллером или системой ЧПУ. Эти станки преимущественно используются на промышленных предприятиях для массового производства изделий из тонколистового металла. Пресс способен создавать усилие в несколько сотен тонн. Основными рабочими элементами, формирующими заготовку, являются пуансон и матрица, которые задают конфигурацию готовых изделий, варьирующуюся по сложности. Пуансон закреплен на подвижной верхней траверсе, а матрица – на основании. При необходимости, они могут быстро заменяться благодаря системе быстрой смены инструмента.
Конструктивно прессы включают следующие основные компоненты:
- Рама: объединяет гибочный механизм, другие агрегаты, соединительные узлы, навесное оборудование, рабочий стол и систему управления.
- Гидравлическая система: состоит из гидроцилиндров, насоса, масляного бака и клапанов.
- Рабочий инструмент: включает пуансон, установленный на траверсе, и матрицу, расположенную на основании.
- Задние упоры: обеспечивают точное позиционирование металлического листа.
- Средства управления: педаль запуска, пульт или панель управления.
Эти станки обладают жесткой и металлоемкой конструкцией, работают практически бесшумно и отличаются экономичностью. Элементы листогиба изготавливаются из конструкционной стали. Высокая точность обработки достигается благодаря регулируемым задним упорам (по осям X, R, Z), скорости, автоматической или ручной системе синхронизации гидроцилиндров и системе компенсации прогиба. Станки могут иметь разную степень автоматизации, и управление параметрами гибки осуществляется тремя способами: с помощью системы ЧПУ, контроллера или пульта.
Преимущества гидравлических прессов:
- Высокая производительность, точность гибки и способность обрабатывать сложные заготовки.
- Возможность работы с крупными деталями из металла толщиной более 10 мм.
- Быстрая переналадка на разные изделия.
- Автоматизированное управление, удобство эксплуатации и наличие систем безопасности.
- Мощность, жесткость и надежность конструкции.
Пневматические листогибы
Пневматические листогибы имеют конструкцию, аналогичную гидравлическим, с той разницей, что их привод работает за счет сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Пневмоцилиндры создают необходимое усилие для гибочного механизма. Существуют как пневматические прессы, так и пневматические поворотные станки. По производительности и точности они близки к гидравлическим, но мощность пневматических листогибов ниже, поэтому они в основном используются для работы с тонколистовой сталью толщиной до 1,5-2,5 мм.
Дополнительной особенностью пневмопрессов является низкое потребление электроэнергии и высокий уровень шума. Их применение актуально при мелкосерийном и серийном производстве на средних и малых предприятиях, а также в небольших цехах и мастерских.
Сегментные листогибы
Сегментные станки используются для изготовления деталей со сложной конфигурацией, сгибаемых в различных плоскостях. Они имеют поворотную конструкцию и могут быть как ручными, так и приводными. В отличие от большинства листогибов, сегментные станки оснащены не сплошными балками, а наборными сегментными балками. Это может касаться одной, двух или всех трех балок — гибочной, прижимной и нижней.
Сегменты обладают различной шириной, легко снимаются и могут быть скомбинированы для подгонки под форму нужной детали. Их поверхность обработана с высокой точностью, что предотвращает царапины на заготовках и обеспечивает точное выравнивание на одном уровне. Это позволяет получать изделия с высокой точностью. Сегментные листогибы широко применяются для создания коробов, дымоходов, поддонов, электрощитов, фасадных кассет первого и второго типа и других элементов.
Электромеханические листогибочные станки.
Электрические листогибочные станки оснащены приводами, включающими в себя электродвигатели и редукторы, обеспечивающие надежное и эффективное выполнение гибочных операций. Их конструкция аналогична гидравлическим и пневматическим станкам, таким как поворотные или прессовые, но с использованием электрического приводного механизма, который повышает производительность и точность работы. В прессах электропривод передает усилие на верхнюю траверсу, позволяя точно контролировать процесс гибки. В поворотных станках электропривод используется для управления прижимной балкой и подъемно-поворотным механизмом гибки, обеспечивая равномерное прижатие и точное выполнение гибочных операций. Для точного позиционирования задних упоров, компенсации прогиба и синхронизации движений применяются сервоприводы, что гарантирует высокую точность и повторяемость результатов.
Электромеханические листогибы обладают высокой производительностью, мощностью и точностью гибки, способны обрабатывать металл толщиной более 10 мм и длиной более 4500 мм, с углом гиба до 160 градусов. Они оснащены передовыми автоматизированными системами управления, такими как числовое программное управление (ЧПУ), контроллеры и пульты управления, которые обеспечивают высокую точность и удобство в работе. Дополнительно, эти станки оборудованы системами компенсации прогиба, которые повышают точность гибки, системами безопасности для защиты операторов и системами быстрой смены инструментов, что значительно сокращает время настройки и повышает общую эффективность. Благодаря этим характеристикам, электромеханические листогибы идеально подходят для серийного и массового производства, обеспечивая высокую производительность и качество изделий.
Электромагнитные листогибочные станки
Электромагнитные листогибы оснащены поворотной конструкцией, где электромагнитный привод использует магнитное поле, создаваемое встроенным продольным электромагнитом. Энергия магнита направлена на прижим заготовки (30% мощности) и на гибку (70%), обеспечивая усилие нескольких тонн. Станок обычно оснащен сегментными балками, что позволяет гнуть изделия сложной формы. Конструкция прижимной балки без торцов не ограничивает длину обрабатываемого листового или рулонного металла.
Электромагнитные листогибы отличаются равномерным прижатием, что гарантирует высокую точность гибки и идеальную геометрию получаемых изделий. За счет минимального механического трения в узлах, станки обладают увеличенным сроком службы. Они компактны и относительно легки, однако для их установки требуется фундамент. Станок позволяет гибать металл под углом до 180 градусов, при этом толщина обрабатываемого металла составляет от 1,5 до 2,5 мм. Работает от сети с напряжением 220В и управляется педалью, что облегчает работу оператора с заготовками. Эти листогибы идеально подходят для серийного и мелкосерийного производства.
Сфера применения листогибочных станков
Применение листогибочных станков охватывает широкий спектр промышленных отраслей, включая машиностроение, металлургию, автомобилестроение, авиастроение, приборостроение, мебельное производство и изготовление отделочных строительных материалов. Эти станки позволяют изготавливать разнообразные изделия, такие как доборные элементы, короба, ёмкости, отливы, поддоны, уголки, профили, детали металлической кровли, вентиляционные воздуховоды, корпусные детали, монтажные профили и рекламные конструкции. Благодаря их высокой точности и универсальности, листогибочные станки могут обрабатывать заготовки из различных материалов, включая сталь, алюминий, медь, латунь и сплавы, а также материалы с защитным или декоративным покрытием. Это делает их незаменимыми в серийном и массовом производстве, где требуется высокая производительность и качество продукции.
Эти станки успешно применяются как на крупных промышленных предприятиях, так и в небольших цехах, гаражах и частных мастерских. Они востребованы в различных сферах благодаря своей универсальности и эффективности. В строительстве листогибочные станки незаменимы для изготовления элементов кровли, фасадов, вентиляционных систем и других изделий из тонколистового металла. Их использование позволяет создавать качественные и долговечные компоненты, которые соответствуют высоким стандартам и требованиям строительной отрасли.
