Корректная регулировка листогибочного станка является главным условием для его оптимального функционирования и выпуска изделий требуемого качества. Если листогиб откалиброван неправильно, полученная продукция окажется дефектной будет не соответствовать установленным спецификациям. Это приведет к дополнительным расходам как финансовых, так и временных ресурсов.
Настройка различных типов листогибочных станков характеризуется своими особенными нюансами. Для примера, настройка ручных поворотных листогибов и гидравлических прессов проводится совершенно по-другому. Перед началом калибровки оборудования важно определить, какие именно компоненты требуют регулировки, с какой целью и каким способом нужно выполнять настройки. Также важно знать, как правильно подготовить оборудование к калибровке.
Подготовительные этапы перед настройкой листогибочного станка
Что бы обеспечить качественную настройку листогибочного станка, требуется провести некоторую подготовительную работу, включающую несколько шагов:
- Подготовка оборудования. Нужно собрать нужную оснастку: гаечные ключи, отвертки, шестигранники и другие инструменты размера, подходящего для регулировки шпилек и винтов. Понадобятся также измерительные приборы: угломер, глубиномер, штангенциркуль, микрометр. Не забудьте подготовить пробные заготовки для контроля угла изгиба. В случае ручных станков они обычно представляют собой небольшие металлические полосы.
- Сбор необходимой документации. Соберите нужную документацию, включая руководство по эксплуатации, технический паспорт, инструкции по настройке, файлы с характеристиками станка и другие документы, содержащие необходимую информацию для выполнения работы.
- Осмотр состояния листогибочного станка. Убедитесь, что все комплектующие находятся в рабочем состоянии. Выявите и замените износившиеся либо дефектные компоненты, влияющие на точность изгиба. Особый акцент уделите рабочему столу, инструменту для гибки, пуансон и матрице, а также заднему калибру, прижимному, гибочному и другим механизмам. Проверьте состояние гидросистемы, уровень масла, работу защитных устройств, электрические соединения и контроллера.
- Очистка листогиба и рабочей области. З Загрязнения на оборудовании может привести к снижению точности калибровки. Особо обратите внимание на чистоту балок, рабочего стола, заднего калибра и плунжера. Помимо этого, очистите рабочую область от пыли, грязи, мусора и старых заготовок, чтобы ничего не мешало выполнению настроечных работ.
Ключевые компоненты ручного гибочного станка, требующие регулировки
В случае приобретения нового ручного листогиба, первым шагом будет его правильная сборка, поскольку станок приходит к покупателю в полуразобранном виде. Подробную инструкцию по сборке можно найти в видео:
После этого важно гарантировать корректную эксплуатацию станка. По завершении сборки и настройки оборудования необходимо провести проверку его основных настроек. Все листогибы поставляются с заводскими настройками, однако, в результате перевозки и сборки, эти установки могут быть нарушены. Следовательно, при выявлении несоответствий их следует откорректировать. На всех узлах регулировки, как правило, имеются метки от производителя, которые облегчают возврат настроек к изначальным параметрам.
Возможно, предстоит перенастроить станок для работы с металлом другой толщины, не учитываемой заводскими настройками. Для этого потребуется перенастроить листогиб под новые критерии, чтобы обеспечить качественное изготовление изделий. Настройки также требуется на функционирующей технике при заметном ухудшении обработки металла.
Существует несколько основных настроек, необходимых всем типам ручных листогибочных станков. Помимо этого, имеются дополнительные параметры, которые проверяются лишь при необходимости, например, в случае износа оборудования и ухудшения качества гибки производимых изделий.
При выполнении основных настроек следует обратить внимание и отрегулировать следующие компоненты станка:
- Прижимная (верхняя) балка. Следует проверить и отрегулировать силу прижима заготовки по краям рабочего стола.
- Основная нижняя балка (рабочий стол). Настраивается прижим заготовки в центре рабочего стола. Эта регулировка помогает компенсировать прогиб, вызванный реакцией основания материала на прижимную силу. Точное выполнение данной настройки влияет на прямолинейность угла гибки изготавливаемых деталей.
- Гибочная поворотная балка. Регулируется прямолинейность угла гибки по всей длине детали, как на краях, так и в центре рабочего стола.
Процесс настройки ручного листогибочного станка выполняется в определенной последовательности. Сперва регулируется сила прижима заготовки, а после угол гибки.
1. Регулировка силы прижима верхней балки. Проверяется усилие и равномерность прижима в трех точках: на краях и в центре рабочего стола.
Для настройки силы прижима выполните следующие действия:
- Зажмите прижимной балкой специальные небольшие полоски металла с двух сторон у краев и по середине рабочего стола.
- Проверьте зажим в прижатом состоянии. Все заготовки должны перемещаться с усилием. Если зажим работает нормально, оставьте настройки без изменений. Если одна или все полоски пережаты либо движутся без усилия, выполните регулировку.
- При зажатом состоянии регулируйте силу прижима сначала с одного края, затем с другого и в конце по центру. С одного из торцов балки ослабьте контргайку при помощи рожкового ключа и настройте требуемый прижим регулировочной гайкой. Затем, удерживая регулировочную гайку, затяните контрольную, регулярно проверяя усилие, так как при затяжке оно может изменяться. Аналогичным образом выполните регулировку с другой стороны.
- Прижим заготовки по центру регулируется с помощью узла на регулировочной тяге нижней балки (основания). Тяга расположена между опорами станка и регулируется резьбовой стяжкой при ослабленной контргайке. Поворачивая в одну сторону (обычно по часовой стрелке), вы увеличиваете силу прижима, в другую — уменьшаете.
2. Проверка угла гибки. Эта настройка обеспечивает прямолинейность угла готового изделия. Выполняется следующим образом:
- Зажмите тестовые пластины в трёх точках (по краям и в центре) и выполните гиб на 90 градусов. Извлеките пластины и сравните полученные углы. По краям должны быть небольшие недогибы, а в центре — незначительный перегиб. Это считается нормой, так как при гибке длинной детали середина слегка деформируется, обеспечивая ровный угол.
- Если углы на левой и правой заготовках не соответствуют этому требованию или отличаются друг от друга, необходимо отрегулировать высоту положения гибочной балки. Сначала с одной стороны ослабьте фиксирующие винты на блоках крепления и, поворачивая винт в нижнем торце, настройте высоту. Гибочная балка должна быть ниже основной на 0,3-0,4 мм. Затем затяните стопорные винты. Повторите те же действия с другой стороны, добиваясь практически одинакового угла гиба слева и справа с небольшим недогибом.
- Если на средней заготовке отсутствует перегиб, потребуется регулировка высоты центра гибочной балки. Эту операцию можно выполнить с помощью настроечной тяги, расположенной в нижней части балки. Для этого расконтрите фиксирующую гайку и отрегулируйте высоту (выпуклость) по центру балки. Центр гибочной балки должен быть примерно на 0,3 мм ниже уровня рабочего стола, а угол на тестовой полоске металла должен иметь небольшой перегиб. Это обеспечит равномерный гиб по всей длине станка при работе с длинными деталями.
Настройка завершена. Благодаря этому можно полностью откалибровать отечественные ручные листогибы, такие как модели Falzer или Transformer. Эти станки примечательны минимальным числом простых настроек, высоким качеством гибки, а также простой и надежной конструкцией.
Зарубежные машины, например, польские станки Sorex или Decker, часто имеют эксцентриковые узлы и дополнительные тонкие настройки. Обычно такие настройки не трогают в процессе эксплуатации, так как они могут легко сбиться. Для их калибровки требуется определенный опыт, и эти регулировки применяются лишь в особых случаях, например, при износе деталей и необходимости восстановления работоспособности оборудования.
Дополнительные регулировки ручного листогибочного оборудования
1) Положение прижимной балки станка. Настраивается смещение ее передней кромки назад относительно рабочего стола, которое должно составлять 0,2-0,3 мм по краям и 0,0 мм по центру. Регулировка выполняется перемещением прижимной балки в направлениях вперед-назад по краям, а также смещением кромки по центру следующим образом:
- Регулировка по краям. Происходит путем смещения блоков, направляющих балку. Для уменьшения зазора ослабьте передние винты и подтяните задние до достижения нужного результата. Для увеличения зазора выполните обратное действие. Настройки производятся попеременно с каждой стороны станка.
- По центру. Происходит с помощью настроечной тяги, расположенной с обратной стороны прижимной балки. Ослабьте фиксирующую контргайку и подтяните регулировочную шпильку до получения практически нулевого смещения по центру. Зафиксируйте контргайкой.
Эта регулировка определяет форму передней кромки прижимной балки, вокруг которой гнется металл, фактически задавая линию формы гиба. На заводе-изготовителе она настраивается, и в ходе эксплуатации её обычно не требуется менять.
2) Положение гибочной балки. В нормальном состоянии она немного выдвинута вперед относительно рабочего стола. Регулируется ширина зазора между ними. Заводская настройка составляет 0,2-0,3 мм. Регулировка происходит с помощью эксцентриков поочередно и симметрично с обеих сторон.
При движении гибочной балки вперед или назад уменьшается или увеличивается радиус гибки металлической заготовки. Как на новых станках, так и в процессе эксплуатации, эту настройку, как правило, не изменяют. Листогиб используется с зазором, установленным на заводе-изготовителе.
Роликовый нож
Регулировка необходима в случае образования волны при раскройке металла. Понадобится отрегулировать нахлест, а также корректировать опорные и направляющие ролики. Подробности о том, как настроить роликовый нож и другие элементы листогибочного станка, вы можете найти в этом коротком видео:
Компенсаторы
Специальные регулировки обычно не требуются, но для правильной работы их следует настраивать строго по рекомендациям производителя. Если установить их с неправильной стороны крепежного уха, это может привести к поломке шарниров компенсатора. Иногда нужно подогнуть верхнее или нижнее ухо, чтобы крепежные шарниры не соприкасались с элементами конструкции станка. При корректной установке компенсаторы будут надежно служить, эффективно компенсируя вес гибочной балки и значительно облегчая работу оператора.
Тестирование настроек
После завершения регулировочных работ необходимо провести проверочную гибку. Для этого сначала используются небольшие металлические полоски. При изгибе на 90 градусов у крайних образцов должен наблюдаться небольшой недогиб, а у центрального — незначительное превышение угла. Далее следует оценить качество гиба тестовых заготовок.
Если требуется высокая точность готового изделия и необходима тонкая подстройка, лучше использовать для регулировки не тестовые полоски, а реальную деталь по всей ее длине.
Регулировка ключевых компонентов гидравлического листогибочного станка
Проверка параметров и калибровка производятся во время пуско-наладочных работ, а также в ходе эксплуатации при выявлении отклонений в работе станка. Перед началом настройки необходимо протестировать работающий гидравлический пресс. Для этого выполняют проверочные гибки, используя отработанный материал в качестве тестовых образцов. Контролю подлежат следующие параметры:
- Величина угла изгиба. Следует измерить углом или точным транспортиром угол изгиба.
- Искажения угла. Прямолинейность изгиба проверяется с учетом обязательного выполнения всех рекомендаций завода-изготовителя по компенсации прогиба.
Если результаты не соответствуют чертежам и требованиям по качеству, необходимо откалибровать станок. Проверка и настройка также проводятся при вводе в эксплуатацию нового пресса. После установки станка на фундамент нужно залить в гидросистему требуемое количество гидравлического масла и проверить его уровень по масломерному стеклу. Затем следует выполнить следующие операции:
- В систему управления (ЧПУ или контроллер) вводится измерение для проверки упора.
- Глубиномером измеряется фактическое расстояние до каждого упора и при необходимости корректируется положение пальцев упора с помощью микрометрических винтов, которыми оснащен станок.
- Убедиться в параллельности плунжеров, проверяя положение траверсы относительно матрицы с правой и левой сторон рабочего стола.
- Проверить состояние линейных направляющих, ремня и шарико-винтовых передач.
- Убедиться в правильной фазировке двигателя, чтобы он вращался в нужном направлении.
- Проверить и при необходимости подкорректировать рабочее давление, используя дроссель. Параметр определяется по таблице и устанавливается по манометру.
- Проверить концевые выключатели верхней мертвой точки и переключения режима с быстрого хода вниз на рабочий, регулируя их ползунами на штоке, соединенном с траверсой.
- Проверить затяжку инструмента. Крепление пуансона настраивается на заводе-изготовителе и не рекомендуется менять в процессе эксплуатации, кроме случаев, когда требуется корректировка формы гиба.
- Проверить работу гидроцилиндра системы компенсации прогиба и при необходимости отрегулировать его для получения ровной линии угла гибки.
- Выполнить тестовые гибы под разными углами, задать в контроллере геометрию нижнего и верхнего инструмента, угол гибки и запустить процесс.
- Если результаты не совпадают с требуемыми значениями, внести коррекцию угла и размеров по осям. Для тестов использовать металл различной толщины.
Важно вести документацию о процессе калибровки, внесенных корректировках и полученных результатах. Эти записи будут полезны для дальнейшей эксплуатации и диагностики неисправностей. Регулярная калибровка и техническое обслуживание гидравлического листогибочного станка позволяют поддерживать высокую точность работы, безопасность и хорошее техническое состояние оборудования.
Настройка листогибочных станков других типов проводится по тем же принципам, что и для ручных или гидравлических, но с учетом их специфики. При выполнении работ необходимо ознакомиться с технической документацией на оборудование, руководством по эксплуатации и инструкциями по регулировке.
Для настройки листогибочного станка требуются соответствующие знания, опыт и профессионализм. Некачественная калибровка приводит к выпуску бракованных изделий, снижению производительности и эффективности работы оборудования, увеличению издержек, повышению рисков травмоопасности и преждевременному выходу станка из строя.
Правильная настройка листогиба является залогом точной гибки заготовок и прецизионности работы. Только грамотно откалиброванный листогибочный станок сможет обеспечить точный, ровный и постоянный угол в полном соответствии с чертежами изделия. Это также практически исключает производство бракованной продукции и продлевает срок службы оборудования.
Правильно настроенное оборудование работает стабильно, что особенно важно при серийном производстве. Частые донастройки не требуются, что значительно уменьшает количество отходов. Эксплуатация такого станка повышает безопасность, снижает износ деталей и продлевает срок службы оборудования.