Часть №1. Металлообработка. Статья для тех кто хочет знать как на самом деле производятся автобетононасосы!
Начнем наш рассказ с производства металлических деталей, где изготавливаются ключевые элементы автобетононасоса: стрелы, бункеры, основания для стрел, навесные защитные элементы и рамы, на которых всё это собирается. Все металлические изделия на этом этапе проходят схожие процессы, но для простоты мы сосредоточимся на самой важной для покупателей части – стреле автобетононасоса.
Металлообработка для автобетононасоса российского производства
На этом этапе (металлообработки) задействованы лазерные станки, которые нарезают листовой металл. Листовой металл поступает на производство и хранится рядом с лазерным станком, откуда его поднимают специальным оборудованием и перемещают на станок для нарезки.
В зависимости от производственного плана, в станок вводятся координаты, и он вырезает нужную партию деталей или заготовок. Толщина металла для каждой стрелы подбирается в зависимости от её длины, что хорошо видно на фотографиях и видео.
После нарезки партия либо сразу перемещается в зону производства, либо отправляется на склад заготовок. Если детали требуют сгибки, например, колена стрел, их отправляют на листогибочный станок, где выполняются необходимые загибы.
После этого начинается сварка элементов, таких как каркасы колен и звеньев стрел. Количество колен в автобетононасосе зависит от общей длины стрелы и может варьироваться от 4 до 6. Например, на нашем 30-метровом насосе с Z-образной раскладкой будет 4 колена, на 38-метровом насосе с RZ-образной раскладкой – 5 колен, а на 70-метровом автобетононасосе будет 6 колен. Выбор толщины металла и внутренних ребер жесткости зависит от длины стрелы, а также от размера и местоположения каждого колена.
Каждое колено стрелы состоит из двух сторон, которые свариваются между собой. Затем к ним привариваются специальные элементы, такие как заготовки для крепления замков и поворотных механизмов. После сварки все детали обрабатываются болгаркой для удаления швов и неровностей. Далее следует процесс высверливания технических отверстий, например, для соединения колен между собой – для этого специально высверливаются отверстия под замки.
Затем стрела отправляется в пескоструйную машину, которая под высоким давлением очищает металл от коррозии и других возможных дефектов, обеспечивая идеальную поверхность для дальнейшей грунтовки и покраски. Это особенно важно для долговечности и устойчивости стрелы и сварных швов к коррозии.
После пескоструйной обработки изделия переходят в покрасочную зону, где их сначала грунтуют, а затем окрашивают. Затем они отправляются в специальную камеру для запекания краски, что гарантирует высокое качество и долговечность покрытия.
После этого начинается сборка стрелы из подготовленных колен. Каждое звено соединяется с последующим с использованием специальных замков и механизмов, обеспечивая надежность и прочность конструкции. После сборки на стрелу устанавливают гидравлические шланги, датчики, концевики, гидротрубки, а также замки и гидроцилиндры, которые обеспечивают функционирование механизмов сгиба и разгиба. Завершающим этапом является установка бетоновода (бронированных труб), по которому цемент течет во время работы.
Важно отметить, что все остальные металлические изделия автобетононасоса, такие как бункер, основание стрелы, рама и навесные защитные элементы, проходят аналогичные этапы производства.
Таким образом, на этом этапе завершается изготовление металлических деталей и сборка крупных узлов автобетононасоса. Как мы видим, процесс производства металлических изделий включает в себя сложные и высокотехнологичные этапы, начиная от металлообработки и заканчивая сборкой готовых изделий. Каждый этап требует внимания к деталям и высокой квалификации работников.
Рекомендуем к прочтению статью о том, почему мы начали производить автобетононасосы на шасси КамАз можно почитать в этой статье
Заказать автобетононасос на шасси Shacman, HOWO, FAW, Foton, Isuzu можно тут: Наш официальный сайт
Заказать автобетононасос на шасси КАМАЗ можно тут: Наш официальный сайт
Задать любые вопросы специалисту по автобетононасосам можно по телефону: +7 800 600-76-87