Рассказываем, как к чему приводит внедрение волоконных источников в производство автомобилей.
Почему именно волоконные лазеры?
Волоконные лазеры — это подвид твердотельных лазеров. Лазерная среда, в которой происходит усиление излучения — это активное оптоволокно.
В отличие от других твердотельных лазеров, волоконные источники проще в обслуживании и управлении, легче встраиваются в оборудование и подходят для автоматизации процессов.
В станках, режущих бумагу, картон, дерево, используются CO2-лазеры, которые отличаются длиной волны излучения. Они не могут обрабатывать металл, потому что такое излучение плохо поглощается металлами. Волоконные же лазеры — как будто созданы для обработки металла на автозаводах.
Как применяются волоконные лазеры в автомобилестроении?
На автомобильном производстве лазерные станки в автоматическом режиме вырезают плоские и трехмерные детали, сваривают, очищают, гравируют и даже упрочняют детали.
Волоконные лазеры позволяют достигать качественного соединения металлов с минимальным термическим воздействием, что снижает вероятность деформации изделий. Это необходимо при сборке каркасных конструкций автомобилей, где важна прочность и легкость соединений.
Лазеры применяются на многих этапах производства аккумуляторных батарей для электрических и гибридных автомобилей:
Изготовление аккумуляторов требует повышенной чистоты процесса. Нельзя допустить, чтобы в батареи попадали посторонние вещества — автоматическая лазерная сварка обеспечивает надежность и долговечность аккумуляторов.
Но и это не все. Возможность прецизионной сварки сложносвариваемых и разнородных материалов позволит разрабатывать новые модели и типы аккумуляторов.
А вот, скажем, благодаря высокой скорости лазерная маркировка применяется для нанесения серийных номеров и штрихкодов для учета деталей, которые за один день производства автомобилей исчисляются тысячами.
Что меняется после внедрения волоконных лазеров?
- Ускорение производства
На большом заводе важна каждая минута. Волоконные лазеры не нуждаются в частом обслуживании, не требуют настройки и надежно защищены от пыли: она не попадет в резонатор, потому что он состоит из кварцевого волокна.
Благодаря простоте встраивания и автоматизации лазерные источники идеально совместимы с роботизированными манипуляторами.
2. Снижение издержек
Высокое качество реза позволяет исключить из технологической карты постобработку — уменьшается количество отходов, снижается энергопотребление.
Лазерная обработка металлических деталей хорошо согласуется с курсом на бережливое производство.
Применение альтернативных материалов
Самый неожиданный эффект — волоконные лазеры влияют на выбор материалов. Так, с появлением мультикиловаттных источников стал доступен точный раскрой стали толщиной несколько сантиметров — это означает, что можно изготовить облегченные, но в то же время прочные конструкции. Такие изменения приведут к уменьшению расходов топлива при эксплуатации и положительно скажутся на безопасности автомобилей.
Волоконные лазеры в ЛАССАРД
Приезжайте к нам в шоурум! Мы покажем, как лазерные технологии работают на практике в станках для резки, сварки, маркировки, очистки и упрочнения, а также в гибридном станке 3 в 1.
Наши контакты:
📱Сайт
👥 ВК
🏭 Наше производство и шоурум: ОЭЗ «Технополис Москва», 109316, Россия, Москва, Волгоградский проспект, д. 42, корп. 5, пом. 1Н
📞 Наш телефон: +7 495 120 68 86
✉️ Наша почта: sales@lassard.ru