Лучших работников агломерационного цеха НЛМК отметили корпоративными наградами к юбилею подразделения. Среди 80 врученных наград - почетное звание «Ветеран труда НЛМК» и Почетный знак НЛМК I и II степени. Юбиляров поздравили руководители комбината и профсоюзного комитета.
фото пресс-службы НЛМК
Агломерационный цех, основанный в 1964 году - одно из основных производств НЛМК. Он обеспечивает доменные печи комбината агломератом - железосодержащим сырьем. В агломерационном цехе, на уникальном для того времени оборудовании, разработали и освоили технологию двухслойного спекания шихты. На базе цеха проводили промышленные исследования, которые помогли развить основные процессы агломерации железорудных материалов, и внедрить более эффективные технологии.
За 60 лет цех произвел более 700 миллионов тонн агломерата. Благодаря регулярной модернизации оборудования, автоматизации систем управления и улучшению технологии спекания агломерата проектная производительность аглофабрики увеличилась на 25%. На сегодняшний день в агломерационном цехе НЛМК трудятся 592 сотрудника.
- Важная особенность агломерационного цеха – семейность. Здесь работают целые династии агломератчиков. Приглашают родных, детей и внуков. Опытные сотрудники делятся знаниями и прививают новому поколению ответственное отношение к труду. Для многих агломерационный цех не просто место работы, а в буквальном смысле второй дом. Прочный сплав традиций, преемственности поколений и профессионализма позволяют нам справляться с вызовами и совершенствоваться, - рассказал начальник агломерационного цеха НЛМК Алексей Незамутдинов.
В 2024 году в агломерационном цехе НЛМК выполнили капитальный ремонт конвейерной галереи №2 для транспортировки железорудного концентрата, доломита и коксовой мелочи – сырья для производства агломерата. Капитальные ремонты объектов инфраструктуры повысили эксплуатационную надежность оборудования и обеспечили устойчивое снабжение производственной цепочки комбината. Кроме того, в агломерационном цехе продолжается работа по цифровизации оборудования. Так, в этом году реализован новый успешный проект – контроль состояния прямолинейного охладителя средствами видеоаналитики.