В 2020 году я приобрел себе станок Белмаш СДМП-2200 за 32 т.р., давненько в голове сидела идея попробовать простую столярку и изготавливать при помощи ЧПУ станка разные панно, иконы и другие поделки из твердых пород древесины. Что из этого всего получилось я расскажу в другой статье, а сейчас вернемся к многофункциональному станку от Белорусского производителя.
Следует начать с того что станок поставляется без основания, но его можно докупить отдельно, но так или иначе - это дополнительные затраты, хотя добавляют удобства в использовании. В остальном, станок полностью укомплектован и готов к работе из коробки. Дополнительно в комплект поставки входя: угловой упор, патрубок для отвода стружки от фуганка, параллельный упор с возможностью регулировки угла, и даже толкатель. Возможно что-то забыл, но в таком случае оно вам точно не потребуется.
Данный станок СДМП-2200 совмещает в себе две функции – это циркулярная пила и фуговальный вал, вращение которых осуществляется от одного привода мощностью 2,2кВт. Так как рабочий стол циркулярной пилы и фуганка расположены параллельно относительно друг друга, то в работе после роспуска доски, придется перевернуть станок на 180 градусов, чтобы прострогать плоскости. По этой причине данный станок был назван «Перевертыш», и поэтому я сделал акцент на покупке основания, так как крутить станок в работе придется довольно часто.
Теперь что касается конструкции станка, она довольно незамысловатая. Весь станок собран из листового железа толщиной 2мм, вырезанного на лазерном станке и с согнутыми ребрами жесткости, но при этом жесткости станку все равно не хватает. Особенно это заметно на рабочих столах, когда пытаешься распустить или отфуговать чуть увесистую доску например сечением 50х200.
Вообще в настоящее время данная технология производства оборудования довольно распространена. Видел даже станки с чпу которые изготовлены так же из листового металла с согнутыми краями, образующими ребра жесткости. Самое интересное то что эти станки работают и покупают их довольно много. В период появления доступного лазерного раскроя металлического листа, применяли его для создания обшивки корпусов промышленного оборудования или целиковых малонагруженных корпусов, например, терминалы для оплаты. Тем не менее прогресс не стоит на месте и сейчас мы видим, как и из чего создается современное оборудование. Погоня за конкурентоспособность и ценообразование… Есть конечно станки с литыми станинами, но в современных реалиях на их стоимость без слез не взглянешь, даже в любительском сегменте.
Что же касается нашего обозреваемого станка, то в целом он работает, как говорится - «скрепит но едет». Работать конечно на нем можно, но только в плотницких работах, для столярных работ его надо переделывать и модернизировать, чем я и занялся. Целиком конечно переделывать станок затратно, но вот параллельный упор точно надо. В виду того что упор один к тому же и весь кривой, угол между ним и рабочим столом не получается выставить 90 градусов. Такой упор точно надо было менять.
Изготовил два сваренных уголка, после чего мне их отшлифовали ровно в 90 градусов. Привернул к станку, и испытал. Получилось на порядок лучше, чем с родным упором. Напиленные и строганные заготовки стали намного ровнее и при склейке щит практически перестал разъезжаться. Так как уголки довольно массивные, то при работе станка вибрации стало немного меньше.
В следующей модернизации добавил к станку пару направляющих, установил на них каретку и упор, получилось не плохое приспособление для торцевания заготовок и щитов.
В дальнейшем, более глобальные переделки посчитал бессмысленными, так как необходимо переделывать всю конструкцию станка, а это уже сопоставимо с покупкой одного полноценного станка циркулярного или фуговального.
Как итог этот станок я недавно продал и теперь коплю на фуганок и рейсмус.