Работа компрессора основывается на автоматическом режиме, предполагающим отложенный старт. При включении пара винтов, расположенная внутри рабочей камеры, захватывает воздух, по желобкам проталкивая его и одновременно сжимая. Профиль винтовой пары имеет принципиальное значение для сжатия воздуха. Когда компрессор достигает максимума рабочего давления, то он начинает работать вхолостую – охлаждать воздух, прогоняя его по внутреннему контуру. Время работы вхолостую определяется автоматически встроенными системами.
Компрессорное устройство состоит из нескольких функциональных систем: системы запуска и управления, привода, контроля всасывания, а также системы смазывания и отвода тепла (охлаждения).
Оборудование включает две ключевые компоненты: компрессор и ресивер. Внутри компрессора находятся электрический щиток, главная панель для управления, теплообменный элемент, винтовая пара, сепаратор и устройство питания (двигатель).
Виды и преимущества винтовых компрессоров
Винтовые компрессорные установки делятся на шесть категорий:
1. Тип привода:
- С ременным приводом, который передает крутящий момент и соединяет двигатель с основным блоком.
- Прямой привод, где соединение осуществляется с помощью надежной и энергоэффективной муфты.
- Редукторный привод, использующий зубчатый редуктор для несоответствия скоростей вращения винтового блока и мотора.
2. Максимальное рабочее давление:
- Низкое (до 3,5 бар);
- Среднее (до 15 бар);
- Высокое (до 35 бар).
3. Применение масла:
- Маслозаполненные;
- Безмасляные.
4. Тип используемой энергии:
- Автономные, работающие на дизельном или бензиновом топливе;
- Подключаемые к электросети 380 В.
5. Фаза:
- Трехфазные, работающие от 380 В;
- Универсальные, способные функционировать от 380 В.
6. Запуск:
- Ручной;
- С электростартером.
Основные преимущества винтовых компрессоров включают в себя:
- надежность в работе;
- компактные размеры;
- экономию электроэнергии;
- встроенную шумоизоляцию, позволяющую использовать оборудование в производственных условиях;
- низкий уровень вибрации;
- повышенную производительность благодаря снижению трения в винтовом блоке;
- возможность непрерывной эксплуатации;
- длительный срок службы;
- интегрированный контроллер, который поддерживает заданные параметры и позволяет объединять несколько устройств в единую сеть;
- отсутствие перепадов давления благодаря плавному регулированию скорости;
- минимальный расход смазки, так как воздух содержит меньше примесей;
- простоту в техническом обслуживании.
Что касается особенностей эксплуатации компрессоров, то оборудование функционирует на атмосферном воздухе, который поступает в систему через фильтр. Затем очищенный воздух через всасывающий клапан попадает в рабочую камеру, где находится винтовая пара. Передача вращения от двигателя осуществляется с помощью привода, например, ремня. Сжатый воздух охлаждается маслом и вместе с ним поступает в сепаратор для разделения и очистки. При столкновении с стенками сепаратора крупные частицы масла оседают на дне. После этого смесь проходит тонкую фильтрацию с использованием очищающих элементов сепаратора.
Для эффективной работы оборудования требуется ежедневное обслуживание. Например, в масляных установках необходимо проверять уровень масла, что следует делать не позднее чем через 5 минут после остановки. При низком уровне масла его следует долить. Проверка во время работы не рекомендуется, так как уровень может изменяться из-за особенностей эксплуатации. Также необходимо регулярно удалять конденсат из ресиверов по мере его накопления.
Ознакомиться и получить подробную консультацию Вы можете на нашем сайте👉https://compressor-10bar.ru/ Ответим на все Ваши вопросы и подберем лучший вариант для Вас!