В этот раз мы делимся опытом и инсайтами от посещения одного из интересных и технологически сложных современных производств, которое специализируется на литье пластмасс для фармацевтической упаковки. Наша цель – дать понимание, как работает и устроено производство, какие сложности встречаются на пути и какое используется оборудование. Для этого мы посетили одно из производственных предприятий и пообщались с его основателем.
Для знакомства с производством фармацевтической упаковки, мы отправились на производство «Гай-Комплект» — это российский производитель фармацевтической ПЭТ, ПП и ПС упаковки. Более 30 лет ООО «Гай-Комплект» работает с фармацевтическими предприятиями, лабораториями, производителями косметики и продуктов питания. Там мы встретились с основателем компании – Андреем Воробьевым, который провел нам краткий экскурс по истории компании и экскурсию по производству.
С самого основания у компании стояла задача создать безопасную и надежную упаковку для лекарственных средств. Начинали с малого, но благодаря постоянным инвестициям в технологии и квалифицированный персонал смогли достичь значительных успехов.
Сердце любого литьевого производства, конечно - производственный цех выдува и литья пластмассы под давлением, откуда мы и начали свое знакомство с предприятием по изготовлению фармацевтической упаковки. Как только попадаешь в цех – в глаза бросается внушительное количество машин. Большинство из них из Европы и Японии. С основания производство строилось на выборе и покупке надежных машин, чтобы обеспечить интенсивное производство с высокой нагрузкой. Каждый термопластавтомат выбран под свои задачи и функционал. Именно они и позволяют создавать упаковку любой формы и размера. Процесс включает в себя несколько этапов: сначала полимер (который проходит строгий контроль качества) заливается в форму, затем под давлением он принимает нужную форму, и после охлаждения получается готовая упаковка. Многие из этих форм делаются на заказ и стоят десятки тысяч долларов. Они изготавливаются из высокопрочных материалов и выдерживают тысячи циклов производства. Также как и ТПА они имеют разную географию происхождения (Россия, Германия, Япония) – а всё для того, чтобы найти для производства лучшие качественные формы. Также значительную часть помещения занимают экструзионно-выдувные машины. Они способны работать непрерывно, что позволяет производить большие объемы продукции с минимальными остановками. В экструзионно-выдувную машину поступает материал, где он плавится и превращается в жидкую массу, которая далее формируется в нужную ёмкость (баночку).
Важная составляющая любого производства – это постоянное обновление оборудования. Технологии не стоят на месте, и чтобы оставаться конкурентоспособными, «Гай-комплект» постоянно обновляют машины и обучают персонал новым методам работы. Так, многие гидравлические термопластавтоматы были заменены на электрические, с целью обеспечить «чистоту» производства, значительную экономию энергии и увеличение производительности оборудования. Стремясь идти в ногу со временем, внедряются и новые технологии на производстве. Так, например, внедрение роботов на некоторых этапах производства позволило увеличить производительность и снизить риск человеческих ошибок. Роботы выполняют монотонные и точные задачи, такие как сборка и перемещение по конвейеру деталей, что освобождает сотрудников для более творческой и аналитической работы.
Большое количество форм, машин и специального оборудования обязывает производство «Гай-комплект» иметь свой инструментальный цех, и не только. Регламентные ППР работы, обслуживание, текущие мелкие ремонты (замена и проверка уровня масла, устранение шума или мелких дефектов в работе и др.) – все осуществляется своими силами. В штате находятся порядка 10 человек. Поскольку многие производители после продажи своего оборудования перестают поддерживать его работоспособность, поставлять запчасти или содействовать решению возникающих проблем, весь процесс функционирования литейного производства у Андрея организован грамотно, и в штате имеются специалисты различных профилей (технологи, наладчики, механики и так далее), чтобы любые неполадки могли быть устранены оперативно и своевременно. Ни один специалист не способен заменить представителя другой профессии.
И конечно, несмотря на все изменения в области технологий и автоматизации, главный ресурс завода – это его люди. Именно коллектив делает компанию «Гай-комплект» успешной. «Наши сотрудники – это наша гордость. Каждый из них вкладывает душу в свою работу, и мы стараемся создать для них лучшие условия. Мы верим, что только в дружном и профессиональном коллективе можно достигать высоких результатов».
Еще одна тема, которую мы не могли не затронуть – это пережитые за все время существования компании кризисы. С чем столкнулись и как справлялись? Кризисы — неотъемлемая часть нашей жизни, и они затрагивают различные сферы деятельности. Естественно, и производства они не обходят стороной. Опыт работы с кризисами в 90-х годах, помог компании пережить кризисы и 2008, 2014 годов и коронавирус. Благодаря разнообразию отраслей и изделий, они смогли пережить кризисы, адаптируясь к новым требованиям клиентов и трансформируя свой бизнес. В каких-то моментах переходили на мелкий опт, особенно было актуально в момент коронавируса – когда людей собирали по крупицам и работали тем составом, который имели, поэтому и выпускали маленькие объемы продукции; запускали интернет-магазин. В такие времена, многие поставщики сырья (как обычно это бывает), сообщают о повышении цен на материалы, но всегда есть те, кто старается удержать цены на протяжении года. «Гай-комплект» всегда находил лучшие варианты, сохраняя качество своей продукции.
В целом, кризисы заставляют нас приспосабливаться и искать новые подходы к решению проблем, сказал Андрей. Важно сохранять гибкость и адаптироваться к изменяющимся условиям, чтобы успешно преодолевать трудности и продолжать развиваться.
В конце разговора мы спроси у Андрея – какой совет он дал бы начинающим производственникам или тем, кто хочет ступить на порог реализации идей в литьевом бизнесе: «Трезво оценивать свои силы и идеи! Потому что производство – это вопрос сложный. Здесь высокий уровень порога входа в бизнес. Но если есть идея, то она, конечно, может очень стрельнуть и принести неожиданные результаты. Если вы в этом уверены, то надо идти». С чем мы полностью согласны, и желаем успехов всех начинающим производственникам!
Посещение завода «Гай-комплект» позволило нам заглянуть внутрь одного из важных и сложных процессов в современной промышленности. Литье пластмасс для фармацевтической упаковки – это не только высокие технологии, но и ежедневный труд десятков людей, которые делают все возможное, чтобы наша медицина была безопасной и эффективной.
Мы благодарны заводу «Гай-комплект» за возможность посмотреть своими глазами всю внутрянку производства, за экскурсию и долгий интересный диалог. Мы ушли с пониманием того, насколько сложным и важным является процесс производства фармацевтической упаковки. Этот опыт позволил нам увидеть, как внимание к качеству и профессионализм сотрудников создают продукт, который важен для медицины и жизни людей.