В.А. Конашков, В.В. Филиппов, П.Н. Сиротинкин – ООО «Современные технологии газовых турбин»
Российское высокотехнологичное предприятие «Современные технологии газовых турбин» постоянно расширяет ассортимент выпускаемой продукции - элементов газотурбинных установок большой мощности, а также наращивает объемы ремонта и обслуживания энергетического
оборудования - газовых и паровых турбин, электрогенераторов.
Компания обеспечивает надежную эксплуатацию все большего количества парогазовых электростанций, являющихся базовыми в энергосистеме Российской Федерации.
Компания «Современные технологии газовых турбин» работает на рынке уже более 12 лет. Она была создана в 2011 году как центр компетенций по производству газовых турбин, их обслуживанию, исполнению проектов и инженерным услугам. В октябре 2022 года доля иностранного учредителя ООО «СТГТ» была приобретена группой «Интер РАО». Продолжая активно заниматься сервисом газовых турбин, «СТГТ» расширяет свои компетенции в области всех видов ремонтов и пусконаладки газовых турбин, пополняет склад запчастей, сохраняет и постепенно наращивает уникальную производственную базу. Компания не только сохранила весь комплекс специализированного оборудования, технологии и высококвалифицированный персонал, но и продолжает освоение как производства, так и сервиса газовых турбин большой мощности.
Производство
ООО «СТГТ» в 2023 году увеличило производственную загрузку более чем в полтора раза по сравнению с 2022 годом. Основная часть производственной деятельности связана с массовым изготовлением узлов и деталей для энергетических газовых турбин большой мощности. Среди компонентов, изготавливаемых компанией, это прежде всего роторная группа: диски компрессора и турбины, полые валы, роторные кольца.
На данный момент в производственной программе предприятия 8 полных комплектов компонентов ротора, каждый из которых состоит из 22 крупных деталей. Кроме того, предприятие обрабатывает обоймы турбины; обоймы, диффузор и корпус подшипника компрессора. Это практически все основные корпусные и роторные части мощной газовой энергетической турбины.
В производственном цехе изготавливаются смесители для выносных камер сгорания турбины большой мощности: успешно освоен ответственный сварной узел со сложной геометрией из никелевого сплава. Всего для турбин аналогичного типа на предприятии ранее было изготовлено 16 комплектов камер сгорания.
Производственный комплекс ООО «СТГТ» оснащен современным оборудованием для сварки, термообработки, дробеструйной очистки, механической обработки и покраски для изготовления корпусных деталей
и роторов газовых турбин. Станочный парк включает универсальное оборудование (расточное, фрезерное, карусельное, токарное) с программным управлением и специальное оборудование – например, станок для шлифовки хиртовых зацеплений и уникальный протяжной станок для изготовления пазов в дисках роторов. С целью повышения качества и производительности все процессы и цеховые операции максимально автоматизированы за счет применения поворотных столов и промышленных роботов.
Важным направлением работы производственного комплекса «СТГТ» является поддержка департамента сервиса и технического обслуживания предприятия. Коллектив завода принимает непосредственное участие во всех ремонтных мероприятиях либо задействован в поставке запасных частей и приспособлений. Так, один из последних примеров – комплект деталей для модернизации изоляции выходного корпуса ГТУ для Северо-Западной ТЭЦ. Для Челябинской ТЭЦ-3 было изготовлено более 700 малых деталей и элементов крепежа в рамках импортозамещения.
Сервис
Обеспечение обслуживания газовых турбин иностранного производства – одна из наиболее сложных и актуальных проблем сегодня. Компания «СТГТ» осуществляет плановое техническое обслуживание энергетического оборудования и АСУ ТП, ремонт компонентов ротора и статора как на объекте эксплуатации, так и в заводских условиях, на собственных производственных мощностях в Ленинградской области. Работы по всем видам инспекций выполняются руководителями проектов, высококвалифицированными сервисными специалистами, в том числе и в полевых условиях. К середине 2022 года портфель ООО «СТГТ» содержал 16 долгосрочных договоров на техническое обслуживание энергоблоков, включающих 25 газовых турбин типа SGT5-2000Е /ГТЭ-160/V94.2 и SGT5-4000F, 13 паровых турбин, 27 генераторов, а также АСУ ТП и электрооборудование.
Стратегия компании по локализации сервиса на территории РФ, реализация которой проводилась с 2013 по 2021 год, позволила в этот непростой для российской энергетики момент быть уверенным в готовности выполнить свои контрактные обязательства перед заказчиками и обеспечить работоспособность генерирующего оборудования.
К концу 2021 года департамент сервиса полностью сформировал свою структуру, позволяющую выполнять самостоятельно любой объем работ по обслуживанию и ремонту газовых турбин SGT5-2000Е/ГТЭ-160/V94.2 и SGT5-4000F. В составе департамента сформированы группы по продажам и управлению проектами, инженерный отдел, осуществляющий техническую подготовку и поддержку инспекций, команда высококвалифицированных специалистов полевого сервиса.
ООО «СТГТ» также имеет свой центр специального инструмента, который содержит весь спектр оборудования, необходимого для выполнения технического обслуживания газовых и паровых турбин, генераторов. Оно также может применяться при проведении приемочных и гарантийных испытаний объектов генерации, электрических высоковольтных испытаний генераторного оборудования, при разборке и транспортировке крупногабаритных компонентов, ремонте паровых клапанов и выполнении стандартных технологических операций.
Склад запасных частей, включающий стратегический запас и насчитывающий несколько тысяч номенклатурных позиций, позволил в 2022–2023 гг. выполнить свои обязательства перед заказчиками.
В настоящее время этот запас активно пополняется качественными компонентами российского производства, а также за счет импортной продукции.
ООО «СТГТ» осуществляет ремонт и восстановление компонентов горячего тракта ГТУ в собственном сервисном центре в Ленинградской области, открытом в 2018 году. Здесь полностью освоены такие технологические операции, как входной контроль и дефектация, удаление отработавшего ресурс покрытия, в том числе методом химического травления, слесарно-сварочный ремонт, напыление нового, модернизированного теплозащитного покрытия и финальная оценка качества ремонта с контролем системы охлаждения и собственных частот лопаток.
В 2023 году компанией выполнены заказы по ремонту более 2500 лопаток ГТУ, проведено 26 малых инспекций на электростанциях, осуществлены главные инспекции 5 газовых турбин и 2 генераторов.
Критически важно было оперативно реагировать на изменяющиеся условия ведения бизнеса и не допустить срывов исполнения сервисных контрактов. Задача была выполнена, что подтверждается рекордной загрузкой и двухсменной работой сервисного центра (некоторые участки работают в три смены). Одновременно с напряженной производственной деятельностью сервисный центр непрерывно осваивает новые технологии и новые продукты. Например, завершены работы по освоению производства материала для металлического теплозащитного покрытия.
Таким образом, специалисты ООО «СТГТ» продолжают осуществлять плановое техническое обслуживание энергетического оборудования, АСУ ТП и электрооборудования, ремонт компонентов ротора и статора как на объектах эксплуатации, так и в заводских условиях, на собственных производственных мощностях. Компания расширяет парк обслуживаемого оборудования: в 2023–2024 гг. были заключены договоры на обслуживание дополнительных 13 газовых турбин и двух генераторов.
По состоянию на июнь 2024 года в департаменте сервиса и технического обслуживания ООО «СТГТ» работает более 130 высококвалифицированных специалистов, которые обеспечивают обслуживание газовых и паровых турбин, генераторов, АСУ ТП. Учитывая увеличение портфеля заказов на техническое обслуживание, штат персонала активно расширяется.
График работ департамента сервиса ООО «СТГТ» в 2024 году включает восемь крупных инспекций – от инспекции горячего тракта ГТУ до главной инспекции – на Верхнетагильской ГРЭС, Грозненской ТЭС, Киришской ГРЭС, Калининградской ТЭЦ-2, Северо-Западной ТЭЦ, Невинномысской ГРЭС, а также средние инспекции нескольких генераторов. Помимо этого, запланировано более 35 малых инспекций и различных дополнительных работ.
В планах сервисного центра – увеличить количество отремонтированных лопаток Е- и F-класса до 3000 штук в 2024 году. Потребность рынка также диктует требования по расширению номенклатуры восстанавливаемых и ремонтируемых деталей. В текущем году будет завершено освоение ремонта металлической плитки камеры сгорания SGT5-4000F, направляющих колец и других компонентов газовых турбин. В связи с существенными ограничениями по импорту, идет активная работа по освоению производства порошков для термобарьерного покрытия.
В целом, компания «СТГТ» не только продолжает выполнять взятые на себя контрактные обязательства по сервису газовых турбин, но и расширяется: она готова принять новые вызовы, связанные как с обслуживанием ГТУ, так и со значительным увеличением объема производства. Реализуемая предприятием программа максимального освоения производства, ремонта и технического обслуживания основного оборудования парогазового энергоблока включает существенное расширение спектра услуг, предоставляемых российским генерирующим компаниям.
Эта и другие статьи доступны по подписке на журнал.