Торговый дом «СпецАгрегат» - официальный дилер миасского «Завода СпецАгрегат», автомобильного завода «УРАЛ», компании «Таганай-Авто» и других крупных машиностроителей Челябинской области - подвел итоги шести месяцев работы в национальном проекте «Производительность труда». Чтобы повысить уровень продаж, предприятие под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Дамира Эркаева оптимизировало офисные процессы. Теперь ждать готовности документов, например, приходится в три с лишним раза меньше.
«Наш торговый дом работает на отечественном авторынке уже более 10 лет. За это время мы стали партнерами многих южноуральских производителей грузовых автомобилей и спецтехники, выполняем поставки заказчикам по всей России. У каждого клиента свои требования, свой набор документов, сопровождающих товар, и, чтобы процесс продаж был максимально комфортным для всех сторон, мы решили унифицировать документооборот. Эксперт РЦК помог пересмотреть пакет документов, порядок согласования, мы стали более активно использовать 1С. В конечном итоге работа отдела продаж не только ускорилась, но и стала более прозрачной», - рассказывает генеральный директор ООО ТД «СпецАгрегат» Вячеслав Субачев.
Собранная экспертом рабочая группа из сотрудников компании изучила инструменты бережливого производства в теории, а затем закрепила знания на практике, пройдя интерактивный тренинг «Фабрика офисных процессов». Обучение подготовило команду к внедрению новых инструментов на площадке офиса.
Прежде всего провели производственный анализ, выявили узкие места в работе и составили план по устранению потерь. Так, чтобы не отвлекать менеджера по продажам от его основных обязанностей, часть функций по организации движения товара от поставщика к покупателю передали специалисту по отгрузке. Для этого пришлось создать новую штатную единицу: сотрудник проверяет документы от завода, заказывает трал, контролирует выгрузку товара, а иногда даже сопровождает его в пути. Чтобы ускорить согласование различных документов, этот процесс перенесли в 1С: теперь подготовка счета к подписанию готова за 2 часа вместо 7. Кроме того, навели порядок на складе, где появились стеллажи для рекламной продукции. Фирменные пакеты, футболки, пауэрбанки и прочий мерч размещаются строго по указанному адресу.
Эти и другие мероприятия нацпроекта позволили увеличить объем продаж на 12%, с 10,5 до 11,8 шт./чел., сократить время протекания процесса на 12%, с 24 до 21 дня; а незавершенное производство - на 12,5%, с 16 до 14 штук.
«Универсальность инструментов бережливого производства заключается в том, что они одинаково эффективно работают в любой сфере. Сначала эксперты нашего РЦК помогали оптимизировать потоки только на производствах обрабатывающей промышленности, но со временем в орбиту нацпроекта «Производительность труда» вошли предприятия пищевой индустрии, торговли, ЖКХ, транспорта и логистики. И специалистам пришлось расширять свои компетенции, чтобы добиваться впечатляющих результатов на любой площадке. Отладив рабочие процессы, что называется, в цехах, предприятия переходят к офисным и складским процессам, добиваясь и там роста производительности за счёт практически того же самого инструментария», - подчеркивает директор регионального ФРП Сергей Казаков.
После завершения активной фазы работы в нацпроекте, когда эксперт РЦК постоянно присутствовал на предприятии, коллектив торгового дома продолжает самостоятельно перенастраивать процессы на других производственных участках. Для этого здесь подготовили двух внутренних инструкторов. Они помогут коллегам освоить незаменимые в современных экономических условиях навыки бережливого производства и грамотно применять их на практике.