Листогибочное оборудование используется для гибки заготовок из металла для придания им нужной формы, например для создания различных деталей или профилей, что является довольно важным процессом для многих металлообрабатывающих предприятий. Ниже мы поговорим о строении, функциях и характеристиках листогибочных станков, чтобы выделить основные критерии их выбора.
Преимущества листогибочных станков
Главными плюсами листогибочных прессов являются:
- Значительная экономия времени за счёт ускорения и облегчения процесса, который обычно требует значительных физических усилий;
- Возможность создания деталей сложных форм из простых заготовок с помощью гибки;
- Операции на этом станке происходят через физическое воздействие на металл, поэтому они никак не повлияют его устойчивость к коррозии и прочих важные свойства материала;
- Для работы на таких станках не требуются никакие расходники;
Строение листогибочных станков
Хорошее понимание элементов строения листогибочного станка поможет вам не ошибиться с его выбором. Далее мы поговорим про важнейшие из них:
- Станина – основание станочного оборудования, на которое размещаются все прочие подвижные и неподвижные элементы. Так как в процессе работы на станину приходится основная нагрузка, она должна обладать хорошим уровнем жесткости и прочности. При недостаточной жесткости станина начинает вибрировать и даже смещаться во время работы станка, что негативно сказывается на качестве его работы и сроке службы. Это особенно важно для станков, которые не фиксируются к полу. У бюджетных станков часто можно увидеть станину из чугуна (чугун является виброгасящим материалом благодаря включениям графита). Также довольно распространены сварные станины из стали, которые отличаются сравнительно малым весом при этом обеспечивая достаточный уровень жесткости. Такие станины также менее подвержены возможным дефектам при производстве, поэтому лучше отдавать предпочтение им.
- Рабочее поле – определяет общие размеры станка, а также максимальную длину и ширину заготовок, которые можно будет разместить на станок.
- Привод станка – обеспечивает усилие, необходимое для гибки металла. Для гибки более твёрдых и толстых материалов потребуется большое усилие, поэтому станки по данному критерию подбираются под характеристики определённых материалов, используемых на производстве. Необходимые параметры рассчитываются с помощью формул и калькуляторов, которые можно легко найти в сети, но даже после расчётов мы рекомендуем выбирать станок по усилию с небольшим запасом, ведь с большой вероятностью эти результаты будут не точными, а скорее ориентировочными. По типу привода можно выделить несколько основных разновидностей станков для гибки металла:
Ручные. Обычно это небольшие станки, которые выполняют свою работу за счёт физических усилий оператора станка. Такие станки вполне подходят для несложных задач, небольших заготовок и малых объёмов производства, но если на вашем производстве гибка металлов требуется довольно часто, либо же если вы хотите работать с более твёрдыми металлами, то в таком случае лучше приобрести более автоматизированный станок, требующий меньшего участия со стороны человека.
Электромагнитные. Эти станки гнут металл с помощью магнита высокой мощности. По сравнению с другим листогибочным оборудованием они обладают небольшим весом и поэтому их легче перемещать.
Электромеханические. Станки, использующие для своей работы электропитание, что делает их более эффективными и автоматизированными. Станки данного типа хорошо подойдут для малых и средних цехов.
Гидравлические. Этот тип станков приводится в движение с помощью гидравлической системы, состоящей из гидроцилиндров и жидкости. Это мощные и надёжные листогибы, которые способны работать даже с толстыми листами металла. Они известны своим высоким уровнем точности и повторяемости выполняемых операций, что делает их отличным выбором для крупносерийных производств. Более дорогими моделями являются электрогидравлические станки, но взамен они могут предоставить высочайший уровень точности, достигаемый с помощью синхронизации работы его осей благодаря работе клапана и датчиков.
- Гибочный инструмент – для того, чтобы придать материалу конкретную форму могут быть использованы гибочные инструменты с различными углами гибки. Некоторые из них обычно включены в комплектацию станка, но они для более специфических задач они также могут быть приобретены отдельно. Поэтому при выборе станка обязательно внимательно изучите его комплектацию.
- Крепежная система – данных элемент станка нужен для закрепления рабочего инструмента. Она должна обеспечивать надёжную фиксацию инструмента и обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать оказываемую на неё в процессе работы нагрузку. Некоторые крепёжные системы обладают возможностью быстрой смены инструмента.
- Количество осей – от количества рабочих осей станка, будет зависеть максимальная сложность производимых деталей, точность рабочих процессов и компенсация прогиба балки. По осям происходит движение элементов станка, таких как гидравлические цилиндры и задние упоры. Чем этих осей больше, тем свободнее будет это движение. Количество осей нужно выбирать в зависимости от сложности задач, которые вы собираетесь выполнять на своём станке. Но для простых углов и сгибов об этом задумываться особо не нужно.
- Система управления – от неё будет зависеть набор функций станка и удобство его эксплуатации. В бюджетных станках ставятся простые логические контроллеры, которые осуществляют базовые функции управления станком. Отдельное внимание стоит уделить станкам, оснащённым системой ЧПУ, что делает их намного более автоматизированными, точными и удобными в эксплуатации – все операции на таких станках производятся автоматически согласно заранее подобранным оператором станка настройкам.
Техническое обслуживание станков для гибки металла
Для поддержания высокого качества выполняемых операций и обеспечения долговечности любое станочное оборудование нуждается в периодическом техническом обслуживании его узлов, и листогибы в данном случае не являются исключением. Во время техобслуживания происходит очистка всех элементов станка от пыли и грязи, а также смазывание подвижных элементов с помощью масла, рекомендованного производителем или поставщиком. Трение между элементами станка необходимо снижать с помощью нанесения качественной смазки.
При проведении технического обслуживания листогибочного станка не помешает проверить гидравлические элементы станка, например клапаны, переключатели, патрубки, фитинги, а также состояние гаек, винтов и болтов, и выполнить их протяжку если возникнет такая необходимость.